一、巡检的目的是什么？

能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况，并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行 二、巡检工必须具备的素质：

四懂三会，要做到不容易，首先必须经过系统的理论培训，然后要有比较丰富的现场经验。特别是对于转岗人员（基础差的），难度更大！巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程，这对以后的巡检工作至关重要。 三、巡检工的职责：

自动化程度越来越高，特别是连续生产线，正常生产时基本上现场可以做到无人值守，但开停车或异常情况处理时就需要人手，所以大多数单位还是设置了现场巡检，有的还有不成文的规定，要设就是2个；所以一定程度上也造成了现场巡检“撞钟”现象。 四、巡检工的考核：

所谓的考核应该分为好多方面：工艺，质量，能源，安全，环保，设备，劳动纪律，通常来讲劳动纪律所占的比重是比较小的，所以有的时候巡检工就会想，“抓到算我倒霉”，“我睡会觉又没造成多大的影响，干嘛呀”所以个人认为应该加强主要项目的检查和考核，不是抽查，而是全查，不是简单的在控制范围内，而是要尽可能稳定，而且要提高标准，比如运用\过程指数\等来考核，转移其注意力，让他做一点更有技术含量的事情。 五、巡检要求

1生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录；

2在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”

3管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录；

4巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和\望、闻、问、切\的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。

任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。用\望、闻、问、切\办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。闻，要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。问，要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。切，要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。\望、闻、问、切\巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全

方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。\望、闻、问、切\四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用\望、闻、问、切\的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。 六、如何巡检

最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验.在装置，先要保护好自己，劳保用品要戴好，与室内多联系，对回报，特别是发现重大泄漏点或有毒等物质泄露，千万不装英雄哦噢噢噢，回报，不然自己先挂了。

化工厂设备巡检重点是:发现危及安全的苗头及隐患,并及时处理和报告.这里的\安全\包括三个方面.即人身安全;设备安全;产品安全. 设备的巡检内容:

一般的\跑'冒'滴'漏\问题.检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力,温度,流量,震动,油位等.重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音.润滑油的位置和润滑油的老化情况.减速机的底脚等.有无违规操作情况.设备交接班情况了解，采取一看、二听、三触摸等检查手段。一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位等）；二听：听其运转噪音，是否有异常的声响；三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。 对于静设备：

主要是检查其外观； 连接部件的完好性；

相关仪表（现场一次表）的运行情况； 跑、冒、滴、漏等情况。 七、重点巡检

关键设备重点巡检；有设备缺陷的设备重点巡检；带病运行但未处理的设备重点巡检；需要检修的设备重点巡检。

装置不同，巡检重点也不同)

主要是一看二听三摸。看，主要针对静设备。就是看现场温度表，压力表，液位计等指示与室内相符，注意有无泄露等。听，主要针对动设备。有无杂音，尖锐的摩擦声，是不是震动过大。摸，温度是不是超温等。

设备巡检重点:动静设备有很大的不同

静设备例如在炼油厂要注意有没有很特别的烟,看看冒烟的部位,如果是法兰接口问题不大，如果是管子中间或反应器的接管部分，那问题就大了。有时还要多注意地上有没有特殊的油，是不是哪漏的。简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的烟点就发现一个事故隐患。 动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在化工厂呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一但运转有问题声音肯定不一样。还有看看润滑油位、加点油，看看轴承几个主要控制点温度，主要就是经验。 八、设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

九、设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 十、巡检误区

化工生产具有连续性，装置长时间处于运行状态。加强巡检，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键，这就要求我们必须保证巡检质量。而在巡检过程中我们常常有许多误区。

1、重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。平常巡检中，我们常常只关心运转设备的工况，而忽视静设备，特别是高处和偏远地方的静设备。这是因为我们主观上认为只要动设备运行正常，重要设备不出故障，装置就无大碍。这样，就会使静设备，高处设备，次要设备的小隐患不能被及时发现处理，导致隐患的危险性扩大。

2、对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产麻痹心理，熟视无睹。在装置运行中，有许多漏点和隐患无法在线处理，但对装置运行又不存在太大威胁，这些隐患在我们的控制范围之内。对这些长期存在的隐患我们时间一久常会产生麻痹心理，反而减少了对其重视程度。 3、重视巡检形式，忽视巡检质量。要做到有效巡检，必须要用心，要做到眼到，耳到，手到，鼻到，心到，也就是要看，听，摸，闻，想。一次细心全面的巡检，胜过八次走马观花的巡检。巡检时我们必须了解装置当时的工况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题。心到就是要我们带着思考去巡检，这样就能提高巡检的质量。

4、忽视巡检过程中的安全。装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。这就要求我们巡检时要和班长联系，危险区域必须两人一组，按规定正确佩戴防护用品，这样遇到突发事故时我们就能从容应对，保障人身安全。 巡检是一个老生常谈的问题。许多企业采用了各种各样的方法来加强巡检质量，这些方法有利有弊，值得总结借鉴。总之，人才是工作中的主体，加强领导与员工之间的沟通，充分调动员工的积极性和主观能动性才是保证工作质量，提高工作效率。 十一、通用设备巡检 普通离心泵的检查主要有

冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、油路进油温度、油路回油温度、电流、机头温度前端轴承温度、后端轴承温度、前端轴承振动、后端轴承振动、深井泵多注意电流和响声还有流量

1、听声音，运转设备出现异常时通常都会出现振动或是不规律的响声，方法是用听棒（一般是铜管，不然螺丝刀、F扳手也行）一端贴在耳朵上，一端点在设备上，重点位置是电机的前后轴承和泵体。

2、查温度，就是查电机和泵的轴承温度，最好用红外测温仪，没有的话用手试也行，一般泵的轴承温度不允许超65度，这个温度大概刚好是手能承受的温度，如果手靠近就热的不能碰，肯定高了。 3、查泄露，对于采用填料密封的泵，是允许有一定泄漏量的，正常的泄漏量是成滴状漏出，如果是淌出甚至喷出就不正常了，而采用机械密封的泵一般是不允许有泄漏的，得特别注意。 4、看油位，对有油杯的泵要注意看油杯油位是否在正常范围。 5、看压力，看出口压力是否在正常工艺范围内。

6、对通有轴承冷却水的泵，要检查冷却水量是否正常。 7、查震动，主要是检查地脚螺栓是否松动

8、特别提示：操作、检查运转设备时，严禁戴手套！

9、离心泵一般需要水来作密封的，检查密封水的进出一定别忘记！没水是会烧密封的！ 对于巡回检查主要应检查：

1、进口贮罐液面，防止物料抽空； 2、泵出口压力或流量在指标范围； 3、端面眯缝液（如有）的流量； 4、泵体泄漏情况；

5、泵体及轴承无异常声音及振动； 6、润滑油系统完好情况

7、对用冲洗液、密封液的机械密封，要检查其压力、流量。若无流量计，应判断其是否畅通。

8、有冷却液的盘根，应检查其压力； 9、检查轴承箱的油封泄露情况。 10、检查电机电流情况

这些检查可能三五天内看不出效果，但是时间已长，对数据进行比对分析就会知道泵的运行状况和预计寿命。

如果你经常巡检，那么有点问题你不用走到跟前就能感觉到了，这里面就是声音和气味！保证安全是最重要的，巡检时不能带手机，曾经有过这样的事故，最好带上防爆的对讲机，人手够的话最好俩人结伴；冬天还要注意节能降耗，消防蒸汽不能开的过大哦，不冻就OK了！ 十二、装置外巡检注意事项

⒈按要求老保着装、戴好安全帽，佩戴需用的保护仪器（如对讲机、防护眼镜、硫化氢报警仪、氨气报警仪、氢气报警仪等）

⒉熟悉装置不安全因素，检查不安全状态； ⒊掌握装置的安全状态；

⒋发现不安全隐患及时汇报，能自己处理自己处理，自己处理不了的做好记录并及时上报。 5、确定必检路线，尽量执行双人制； 6、注意风向，不要在蒸汽云中行走 7、注意高空悬置的物件； 8、注意在沟渠格筛板上行走；

9、注意避免踩在油类物质或化学喷溅物上； 10、不要随意进入限制区域 11、不要在管道上行走。

十三、对“任何安全事故都是可以预防的”这句话的感想？

“任何安全事故都是可以预防的”是HSE的安全要决。分析安全事故的根源是：人为因素，设备因素和环境因素。从根源着手，应该是可以预防的。

因为HSE的目标的第一条是不发生事故；结合HSE的培训内容我们从管理上下工夫首先是人为因素：加强培训，预防在先；第二是提高设备质量和加强监督手段；第三是增强环境保护和各种防范意识；把安全作为每一个员工的首要责任。

从“任何安全事故都是可以预防的”这个理念出发增强防范意识把握三个因素的根源。严格执行HSE的目标和方针，从自己做起，把握每一项工作的责任关。才使这句话变的有意义。 目标：不发生事故；不损害人身健康；不破坏环境。

EHSE方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合管理，改善环境，保护健康，科学管理，持续发展。

噪音的危害：长时间接触高噪音等级85分贝或高于85分贝，会引起一定程度的听力受损。噪音引起的听力受损会在接触高噪音数小时后，随着远离高噪音区到正常听觉会在短时间内恢复。永久性听力受损可能是由于年龄、疾病、受伤或长时间的暴露于高噪音引起的。有经常临时听力受损的人最终会引起永久性听觉受损。一个爆炸声也可以引起永久性听力受损。

冷水循环与温水循环的目的：去除杂质，清洗设备和设备运行的情况检查。 在常压下，温度为100度，水的体积能膨胀1600倍。 事故发生原因可为人为因素、设备因素、环境因素。

高空作业---------凡在工作区域内各种从事坠落高度基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置进行的工作。

除水可通过：冷油循环、温油循环、热油循环。 烃类进入容器氧含量应小于1%

梯子离墙玻璃应为梯子高度的1/4。 使用耳塞可降低20—30分贝音量。

大于等于85分贝会引起一定程度的听力受损，85---125分贝听力会在不知不觉中受损。 引起自燃的最低温度称为闪点，闪点越高，危险越小

有毒物质进入人体的途径：皮肤吸收；呼吸系统，消化系统) 戴PPE可防止意外伤害及职业伤害。

化学品可分为8类，其危害为水灾爆炸，对人的危害，腐蚀。 三同时制度：同时设计，同时施工，同时投产。

可燃气体，可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气混合物，并达到一定浓度时，遇火源就会燃烧和爆炸，这个遇水源发生燃烧，爆炸的范围，称为爆炸极限，温度升高，爆炸极限变宽，危险性增大，压力升高，爆炸极限变宽，危险性增大。 环境零破坏的目标：1，无连续的火炬燃烧和防空。2，没有异常排放。3，不排放可燃料。4，向土壤和海中排放的油和化学品为零。5，在生产前阶段排放的废水为零。6，不使用破坏臭氧的物质。7，不排放固体废物。8，没有公害如嘈声，灰尘，气味，视觉影响。9，不干扰当地环境中的其他用户。10，不把损失的责任转移给第三者。11，在正常生产其间不消耗原水