7.7.4井口及井盖的安装
a. 检查井砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 b. 安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井盖安
装就位后，井口四周用1:2水泥砂浆嵌牢，安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土筑牢。 7.7.5检查井及井室允许偏差
检查井及井室允许偏差 项目 长、宽 井深尺寸 直径 井盖与路面高程差 路面 D＜1000 井底高程 D＞1000 注：表内D为管内直径（mm） 7.7.6 闭水试验
闭水试验在检查井，管箍、堵等养护两天以后进行试验，水头利用检查井高，灌到2m时即可，并作好记号，请监理单位，建设单位及质检部门单位共同验收，24小时后观测渗水量，如符合要求此段闭水试验就为通过，管道基槽可以回填，如不满足要求，检查渗水原因并作好记号，及时进行修整，重新试验，直至试验结果符合规范要求后再进行下一工序的施工。
7.8 土方回填
7.8.1 土方回填前，应符合下列规定：
a. 现浇混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强
度不小于5N/mm2;
b. 现场浇筑混凝土管道的强度达到设计规定；
c. 现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝土拱型管道和其他拱型管道，
以采取措施保证回填时不发生位移，不产生裂缝和不失稳； d. 沟槽回填时，应将沟槽内的砖、石、木块等杂务清除干净；
±15 5 ±10 非路面 ±20 ±20 允许偏差（mm） ±20 e. 采用集水井明沟排水时应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水，严禁带
水作业； 7.8.2 填土
a. 为了配合当年修路，管道两侧和管顶以上0.4m范围内回填碎石料，管道
0.4米以上部分回填素土，要求素土不得含有有机物，并分层夯实，密实度要求达到95%~90%。即道路结构层以下1.5米范围内95%，大于1.5米部分90%；
b. 回填沟槽时禁止采用淤泥，腐殖土及液化状的粉沙、细砂等回填； c. 在管道两侧和管顶以上40cm范围内的回填时，应由沟槽两侧同时对称均
匀分层回填，两侧高差不得超过30cm，以防止管道位移。填料时不得将料直接仍在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上。回填其他部位时，应均匀运料入槽，不得集中摊入。需拌合的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。 7.8.3 摊平
a. 沟槽每还一层土时，都要采用人工将土摊平，使每层土都接近水平。每
次还土厚度应尽量均匀。
b. 沟槽回填土夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。人工夯实用铁夯，
机械夯实采用蛙式夯、火力夯、轻型压路机和振动压路机。 c. 当采用人工夯实每层虚铺土厚度不宜超过20cm。 d. 每层土夯实后，应测定其压实度，测定方法采用环刀法。
e. 沟槽土方回填完毕后，应使沟槽上土面略呈拱型，其拱高一般为槽上口
宽的1/20，常取15cm。
A、 第二节：道路工程施工 7.9 施工部署 7.9.1 总体部署：
7.9.2 分项工程工艺流程安排：
排水工程工艺流程：施工前准备工作→施工测量放线→路基处理→铺设石灰土路基→铺设二灰土路基→铺设二灰碎石路基→沥青混凝土摊铺→其他工程。
7.10 施工放线：
a. 在开工之前做施工测量工作，其中包括导线、中线、水准点的复测、横
断面的检查与补测，并且施工测量组按实际情况每200m设一个水准点，并使其精密度达到城市道路的有关技术标准的要求。
b. 对于所有永久性桩，包括中线桩、交点、转点和圆曲线的起止点等全部
树立永久性的易识别的标示和进行拴桩。并在施工的整个过程中随时检查并加以保护。临时水准点做到每月进行复核一次，在非常时期，例如：大雨时进行及时加密复核。
c. 要求测量人员在路槽施工结构层施工之前进行断面复测、定线，放出边
线，并且给出相应的高程。
d. 控制点位、标桩高程在施工前报监理工程师认可后再进行施工。
其他工程 沥青混凝土路面铺设 路基铺设 施工放线 道路基础处理 7.11 弹软地段路基处理
新建路面结构，路槽以下必须进行处理，使土基回弹模量达到设计要求，路基压实度达到压实度标准要求，土质路基压实采用重型击实标准。
为保证路槽底面满足设计回弹模量，一般路段进行1步（厚20cm）8%的石灰戗灰处理，个别弹软地段，灰土适当加深到2步40cm厚处理，以保证路基顶面弯沉值不小于330（1/100mm）。
7.12 石灰土底基层施工工艺 7.12.1 下承层准备与施工测量
施工前对道胎（上路床）按质量验收标准进行验收，测量人员复测路边线，每20m重新设控制桩一棵，要在控制边桩上用红漆标出基层边缘设计标高及石灰土基层松铺厚度位置。 7.12.2 备料
所用材料符合设计质量要求，所用土方外购，生石灰应于施工前7-10天充分消解，工期不允许时，采用商品消化灰（生石灰粉）。 7.12.3 拌和方法
为确保拌和质量，灰土底层我方考虑场外预拌法。土方运至现场后应进行粉碎，最大尺寸不得大于15mm。以配料准确，拌合均匀为原则。按体积比计算拌和10%、12%石灰土所需要的土、石灰和水的用量。厂拌设备安装调试后，先预拌少量混合料，经监理工程师测认可后再正式施工。正式施工中严格控制用料配比，经常进行含灰量含水量测试，含水量根据天气情况进行适当调整，以满足现场施工需要。 7.12.4 运输
拌和后的混合料用8t以上封闭严格的自卸车辆运至现场，在施工现场根据车辆平均装载重量及松摊系数，计算每车混合料卸料位置。 7.12.5 摊铺找平
用推土机将混合料按松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀，摊铺后排压一遍后测量人员给出设计高程，用平地机找平后检测含水量，若偏小应适量洒水。 7.12.6 碾压