7.5.2管道沟槽排水：

a. 采用明沟排水方法为沿沟槽每50米设一座砖砌集水井，井径0.8米，井

底比槽底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

b. 施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，

集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

7.6 管道安装工程 7.6.1 管道基础:

管道选用砂石基础，平基时要保证渣石宽度和厚度，必要时需重新测量，并利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定，平基线位及高程随时跟定经纬仪及水准仪进行校核。基础及管座中的砂和石屑均用平板振捣器夯实，夯实时避免扰动下部基础。 7.6.2管道堆放：

管材在安装前，对管材进行检查，必要时，逐个检测。管材在现场按类型、规格分别堆放，管径小于900mm的码垛层数须符合下表要求：

管内径(mm) 堆放层数

300~400

4

500~900 3

管材在装卸和运输时，保证其完整。对已造成管身、管口有缺陷又不影响使用，闭水合格的管材、用环氧树脂砂浆，或用其他合格材料进行修补。

砂石基础及管座允许偏差

序号 项目 允许偏差(mm) 检验频率 范围 1 2

平基厚度 管座厚度 ±20 10m 1 1 点数 用尺量 用尺量 检验方法 不小于设计规定 10m 7.6.3管道安装：

7.6.3.1 承插口管道安装：

承插口管道安装前，先复测基础高程和位移，达到规定要求后再行施工，管道安装采用吊车下管，安管操作时明确分工，下管时保证吊车等机具及基槽稳定，起吊不能过猛。槽下运管，在平基上通铺草袋和顺板，将管调运到平基后，首先将管逐节按设计要求的中心、高程就位，采用人工横推法，保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。操作时设专人指挥，保证人身安全，防止管之间互相碰撞。管道安装完毕后，复测管底高程，并作为竣工数据放进竣工资料。

7.6.3.2 FRPP塑料管道安装：

待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管绳两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚如槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

管材可按需要长度，用收锯截取，端口应修边。 7.6.3.3安装注意事项：

a. 对所有管道采用合格产品，对有破损、破裂等不合格的管道不予使用。 b. 管道安装要注意，承插口管要求清除管内插口外的油污、杂物；将选定

的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲；管道安装前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。

c. 机械下管时，起重机应沿沟槽开行距沟边应间隔2.5m的距离，以避免沟

壁坍塌。

d. 吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离

应符合天津市电业管理部门的规定。

e. 机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关操作规程和

指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

f. 绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

g. 在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。 h. 管道下到沟槽时，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。

i. 稳管：即将管子按照设计高程和位置，稳定在地基或基础上。对距离较

长的重力流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。

j. 控制高程：在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板

上，两高程钉之间的连接线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反线。稳管时用一木制样尺垂直放入管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。 k. 管道安装要求严格按照设计的泛水坡度进行，保证管道的顺直。管道必

须垫稳，管底坡度不得倒流，缝宽均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 7.6.3.4管道接口：

管材采用氯丁橡胶圈接口，接口胶圈不应有气孔，裂缝和重皮，其物理性能应符合下列要求：

a. 邵氏硬度45~55度 b. 伸长度≥500% c. 拉断强度≥16Mpa d. 永久变形＜20%

e. 变化系数＞0.7(70℃*144小时)

两管同心插入时，接口胶圈不得出现反弹、闷鼻、扭曲、眺井、凹兜、外漏等现象。

7.7 检查井工程

7.7.1 检查井施工准备工作

a. 清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

b. 按设计要求选用混凝土井壁墙体模MU10，并将砖湿润，但浇水应适量。 c. 砂浆采用MU10模块专用砂浆。 7.7.2检查井砌筑技术要点

a. 在安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井的中心位置线，按检

查井半径摆出井壁模块墙位置；

b. 在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌模块。每层模块上下灰缝应错开。

随砌筑随检查弧形尺寸；

c. 排水管管口深入井室30mm，当管径大于30mm时管顶应砌砖圈加固，以

减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm；

d. 模块砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸。

e. 排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽

的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用模块砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺； f. 砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符

合设计要求。管与井壁衔接处应严密，不得漏水。预留支管口宜用低标号的水泥砂浆砌筑，封口抹平。

g. 检查井井盖修筑高程应与规划路面标高持平。 7.7.3抹面勾缝技术要求

砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。 抹面要求：

a. 当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶管底；雨水井抹至底槽

顶以上200mm。其余部分用1:2水泥砂浆勾缝。

b. 当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。 c. 抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养

护。

d. 勾缝一般采用平缝，要求勾的砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，

横竖缝交接处应平整。