第2章 钢的热处理
为了提高钢的某些机械性能指标,保证机器零件和工具的工作可靠性及其使用寿命,为了对钢件顺利地进行机械加工,在生产实践中,通常要对钢进行热处理。
对于用普通钢材、其他金属材料制造的零件,往往要求其表面有耐腐蚀性、耐疲劳性,耐磨性,或者具有光亮、美观性;或者具有绝缘性、良好的导电性等。为了满足这些预定的性能要求,可采用金属表面处理工艺。
热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却,以获得预期的组织结构与性能的工艺。热处理工艺方法较多,但其过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。热处理工艺曲线示意图如图2-1所示。
热处理是机械零件及工具制造过程中的重要工序。它可改善工件的组织和性能,充分发挥材料潜力,从而提高工件使用寿命。就目前机械工业生产状况而言,各类机床中要经过热处理的工件约占总质量的60%~70%;汽车、拖拉机中占70%~80%;轴承、各种工模具等几乎都需要热处理。因此,热处理在机械制造工业中占有十分重要的地位。
根据热处理的目的、加热和冷却方法的不同,热处理大致分类见表2-1。
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热处理
退火 正火 淬火 回火
整体热处理
调质
稳定化处理 固溶热处理
固溶热处理和时效处理 表面淬火和回火 物理气相沉积
表面热处理
化学气相沉积
等离子化学气相沉积 渗碳
碳氮共渗 渗氮
氮碳共渗
化学热处理
渗其他非金属 渗金属 多元共渗 溶渗
表2-1 热处理的分类
2.1 钢在加热时的组织转变
大多数零件的热处理都是先加热到临界点以上某一温度区间,使其全部或部分得到均匀的奥氏体组织,然后采用适当的冷却方法,获得所需要的组织结构。
金属或合金在加热或冷却过程中,发生相变的温度称为相变点或临界点。在Fe-Fe3C状态图中,A1、A3、Acm是不同成分的钢在平衡条件下的临界点。Fe-Fe3C状态图中的临界点是在极其缓慢的加热或冷却条件下测得的,而实际生产中的加热和冷却并不是极其缓慢的,所以实际发生组织转变的温度与Fe-Fe3C状态图所示的理论临界点A1、A3、Acm之间有一定的偏离,如图2-2所示。随着加热和冷却速度的增加,相变点的偏离将逐渐增大。为了区别钢在实际加热和冷却时的相变点,加热时在“A”后加注
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“c”;冷却时加注“r”。因此,实际加热时的临界点标为Ac1、Ac3、Accm;冷却时标为Ar1、Ar3、Arcm。 2.1.1 奥氏体的形成
共析钢的室温组织是珠光体,即铁素体和渗碳体两相组成的机械混合物。铁素体具有体心立方晶格,在A1点时碳的质量分数为0.021 8%;渗碳体具有复杂斜方晶格,碳的质量分数为6.69%。加热到临界点A1以上,珠光体转变为奥氏体,具有面心立方晶格,碳的质量分数为0.77%。由此可见,珠光体向奥氏体的转变,是由化学成分和晶格都不相同的两相,转变为另一种化学成分和晶格的过程,因此,在转变过程中必须进行碳原子的扩散和铁原子的晶格重构,即发生相变。
奥氏体的形成是通过形核和核长大过程来实现的。珠光体向奥氏体转变可以分为四个阶段:①奥错体晶核的形成;②奥氏体晶核的长大及渗碳体的溶解;③残余渗央体的完全溶解;④奥氏体化学成分的均匀化。图2-3为共析钢奥氏体形成过程示意图。
钢热处理时之所以需要一定的保温时间,不仅是为了把零件热透,而且也是为获得化学成分均匀的奥氏体,以便在冷却时得到良好的组织和性能。
由Fe-Fe3C状态图可以看出,
亚共析钢需加热到Ac3以上,并保温适当时间,才能得到化学成分均匀单一的奥氏体;过共析钢需加热到Accm以上,才能得到化学成分均匀的单一的奥氏体组织。
2.1.2 奥氏体晶粒长大及其控制措施
钢中奥氏体晶粒的大小直接影响到冷却后的组织和性能。奥氏体晶粒细小,则其转变产物的晶粒也较细小,其性能也较好;反之,转变产物的晶粒粗大,其性能则较差。将钢加热到临界点以上时,刚形成的奥氏体晶粒都很细小,此时称为起始晶粒。如果继续升温或保温,便会引起奥氏体晶粒长大。
若使钢在加热时获得细小均匀的奥氏体晶粒,可在生产中采用以下措施
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来控制奥氏体晶粒的长大:
1、合理选择加热温度和保温时间
奥氏体形成后,随着加热温度的升高和保温时间的延长,奥氏体晶粒将会逐渐长大。特别是加热温度对其影响则更大。这是由于晶粒长大是通过原子扩散进行的,而扩散速度随加热温度的升高而急剧加快。
2、选用含有合金元素的钢
碳与一种或数种金属元素所构成的化合物,称为碳化物。大多数合金元素如铬、钨、钼、钒、钛等,在钢中均可以形成难溶于奥氏体的碳化物并分布在晶粒边界上,阻碍奥氏体晶粒长大。
2.2 钢在冷却时的组织转变
实践证明:同一化学成分的钢在加热到奥氏体状态后,若采用不同的冷却方法和冷却速度进行冷却,将得到形态不同的各种组织,从而获得不同的性能(见表2-2)。这种现象已不能用Fe-Fe3C状态图来解释了。因为Fe-Fe3C状态图只能说明平衡状态的相变规律,冷却速度提高则脱离了平衡状态。因此研究钢在冷却时的相变规律,对制定热处理工艺有着重要的意义。
表2-2 wc=0.45%的钢加热到840℃,以不同方法冷却后的力学性能
HBS (HRC) 160~200 170~240 52~58HRC 冷却方法 炉内缓冷 空气冷却 水 冷 却 ób/MPa 530 670~720 1 000 ós/MPa 280 340 720 δ/% 32.5 15~18 7~8 /% 49.3 45~50 12~14 在一定冷却速度下进行冷却时,奥氏体要过冷到A1温度以下才能完成转变。在共析温度以下存在的奥氏体称为过冷奥氏体,也称亚稳奥氏体,它有较强的相变趋势。
钢在冷却时,可以采取两种冷却转变方式:等温转变和连续冷却转变,见图2-4。
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