重庆理工大学毕业论文 托架机械加工工艺及工装设计

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4光滑极限量设计

4.1光滑极限量规简介

光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出工件的实际尺寸。

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检验孔径的光滑极限量规称为塞规。图7．1所示为塞规直径与孔径的关系。一个塞规按被测孔的最大实体尺寸(即孔的最小极限尺寸)制造，另一个塞规按被测孔的最小实体尺寸(即孔的最大极限尺寸)制造。前者叫做塞规的“通规”(或“通端”)．后者叫做塞规的“止规”(或“止端”)。使用时，塞规的通规通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸；塞规的止规塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸，即说明孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验孔是合格的。同理，检验轴径的光滑极限量规，叫做环规或卡规。图7．2所示为卡规尺寸与轴径的关系。一个卡规按被测轴的最大实体尺寸(即轴的最大极限尺寸)制造；另一个卡规按被测轴的最小实体尺寸(即轴的最小极限尺寸)制造。前者叫做卡规的“通规”，后者叫做卡规的“止规”。使用时，卡规的通规能顺利地滑过轴径，表示被测轴径比最大极限

尺寸小。卡规的止规滑不过去，表示轴径比最小极限尺寸大。即说明被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验轴是合格的。

由此可知，不论是塞规还是卡规，如果“通规”通不过被测工件，或者“止规”通过了被测工件，即可确定被测工件是不合格的。

塞规和卡规一样，把“通规”和“止规”联合起来使用，就能判断被测孔径或轴径是否在规定的极限尺寸范围内。因此，把这些光滑塞规和卡规叫做光滑极限量规。 光滑极限量规国标(GBl957—81)，是参考国际标准(1SO)并结合我国实际情况制定的，本章主要介绍这个标准的内容。

根据量规不同用途，分为工作量规、验收量规和校对量规3类。

工作量规是工人在制造过程中检验工件时使用的量规。工作量规的“通规”用代号“T”表示，“止规”用代号“z”表示。

验收量规是检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。

校对量规是用来检验轴用的量规(卡规或环规)在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已到达磨损极限时所用的量规。它分为3种：检验轴用量规通规的校对量规，称为“校通—通”量规，用代号“丌”表示；检验轴用量规止规的校对量规，称为“校止-通”星规，用代号“ZT'’表示；检验轴用量规通规磨损极限的校对量规，称为“校通—损”量规，用代号“TS\

光滑极限量规国标(GB 1957—81)没有规定验收量规标准，但标准推荐：制造厂检验工件时，生产工人应该使用新的或磨损较少的工作量规“通规”；检验部门应该

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使用与生产工人相同型式且已磨损较多的工作量规“通规”。

用户代表在用量规验收工件时，通规应接近工件最大实体尺寸，止规应接近工件最小实体尺寸。

在用上述规定的量规检验工件时，如果判断有争议，应使用下述尺寸的量规来仲裁。

通规应等于或接近工件最大实体尺寸。 止规应等于或接近上件最小实体尺寸。

4.2光滑极限量规工作尺寸的计算

a) 由国标“公差与配合”查出该孔的上下偏差；

b) 查表5-2（互换性教材）得出工作量规制造公差T和位置要素Z值； c) 计算量规的极限偏差。

由上述步骤得出：

孔的上下偏差为：ES=+0.039mm EI=0

工作量规的公差T和位置要素Z值为： T=0.0024 Z=0.0034 则 T/2=0.0012 通规（T）

上偏差=EI+Z+T/2=0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=0.0022mm 磨损极限=EI=0 止规（Z）

上偏差=ES=0.039mm 下偏差=ES-T=0.0366mm

量规的公差带图如下：

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本设计采用手柄加锥柄圆柱形塞规侧头量规，查阅《机械制造工艺装备设计手册》图1-4选用侧头尺寸，查阅图1-5选用手柄型号为6号手柄，详见量具装配图。

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