重庆理工大学毕业论文 托架机械加工工艺及工装设计

cv?d0vc?mKvyz t?f其中：t=60 ，cv?17.1,zv?0.25,yv?0.55,m?0.125，KV 取0.6，带入数据得

17.1?300.25vc?0.125?0.6 60?0.40.55?20(m/min)zv3）确定机床主轴转速：

ns?1000?vc1000?20??454(r/min)

??dw??8.0按机床选取nw=400r/min 所以实际切削速度 v=

??14?4001000?17.6(m/min)

工序050：扩孔Φ33.85。

工件材料：HT150，砂型铸造，HB=170～220HBS 机床： Z3025摇臂钻床 刀具： 硬质合金扩刀 确定切削用量：

1）根据《机械制造工艺设计手册》表3-46，查得机扩刀扩通孔时的进给量选为 f=1.0mm/r

2）根据表3-52，查表确定切削速度

vc=0.7m/min即vc=42m/min 3）确定机床主轴转速

ns?1000?vc1000?42??901(r/min)

??dw??14.85按机床选取nw=900r/min 所以实际切削速度

- 13 -

重庆理工大学毕业论文 托架机械加工工艺及工装设计

v=

??14.85?9001000?42(m/min)

工序060：绞孔Φ34 机床： Z3025摇臂钻床 刀具： 硬质合金铰刀 2.确定切削用量

1）根据《机械制造工艺设计手册》表3-46，查得机铰刀扩通孔时的进给量选为 f=0.5mm/r

2）根据表3-52，查表确定切削速度

vc=0.8m/min即vc=48m/min 3）确定机床主轴转速

ns?1000?vc1000?48??1022.5(r/min)

??dw??14.95按机床选取nw=1000r/min 所以实际切削速度 v=

??14.95?10001000?46.9(m/min)

工序070：钻Φ8孔。

工件材料：HT150，砂型铸造，HB=170～220HBS 1.加工条件

机床：摇臂钻床Z35

刀具：标准麻花钻高速钢钻头Φ8mm 2.计算切削用量 1）进给量f=0.5mm/r 2）钻削速度v=7.9m/min 3）确定主轴转速

ns?1000?vc1000?7.9??501.3(r/min)

??dw??5按机床选取nw=530r/min

- 14 -

重庆理工大学毕业论文 托架机械加工工艺及工装设计

则实际切削速度 v=

??5?5301000?8.3(m/min)

工序080：粗镗Φ10孔。 机床： T4240坐标镗床 刀具：硬质合金镗刀 确定切削用量：

1）根据《机械加工工艺设计手册》表3-113，选用进给量 f=0.9mm/r

2）确定进给速度，选用

vc=0.2mm/s即vc=12mm/min 3）确定机床主轴转速：

ns?1000?vc1000?12??154(r/min)

??D??26按机床选用nw=125r/min

则实际切削速度 v=

??26?3921000?32(m/min)

工序090：钻Φ8孔

工件材料：HT150，砂型铸造，HB=170～220HBS 1.加工条件

机床：摇臂钻床Z35

刀具：标准麻花钻高速钢钻头Φ8mm 2.计算切削用量 1）进给量f=0.5mm/r 2）钻削速度v=7.9m/min 3）确定主轴转速

ns?1000?vc1000?7.9??501.3(r/min)

??dw??5按机床选取nw=530r/min 则实际切削速度

- 15 -

重庆理工大学毕业论文 托架机械加工工艺及工装设计

v=

??5?5301000?8.3(m/min)

3钻床夹具设计

3.1专用夹具及钻床夹具简介 3.1.1专用夹具的特点

专用夹具是专为某一工件的某道工序设计制造的夹具。它是用于实现被加工零件的准确定位，夹紧，刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用的。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。专用夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。

一般的机床夹具是作为机床辅助机构设计的，而专用机床夹具是机床的主要组成部分，其设计工作是整个机床设计的重要内容之一。机床夹具和机床其他部件有着密切的联系，如回转或移动工作台，回转鼓轮，主轴箱，刀具和辅具，钻模板和托价以及支承部件等。正确地解决它们之间的关系是保证机床工作可靠和正确使用性能良好的重要条件之一，而且夹具的结构也要按这些部件的夹具要求来确定。

由于这类机床常常是多刀，多面和多工序同时加工，会产生很大的切削力和震动，因此专用机床夹具必须具有很好的刚性和足够的夹紧力，以保证在整个加工过程中工件不产生任何位移，同时，也不应使工件产生不容许的变形。夹具是保证加工精度的关键部件，其设计，制造和调整都必须有严格的要求，使其能持久地保持精度。

夹具设计应便于实现定位和夹紧的自动化，并有动作完成的检查信号；保证切屑从加工空间自动排除；便于观察和检查，以及在不从机床上拆下夹具的情况下，能够更换易损件和维护调整。 3.1.2夹具设计通用原则

（1）定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减少定位误差，获得最大加工允差。降低夹具制造精度，当定位基准和工艺基准或设计基准不重合时，

- 16 -