重庆理工大学毕业论文 托架机械加工工艺及工装设计

该工件属于典型托架类零件，主要保证孔与平面的垂直度要求。因此可以先以初始基准加工出精基准平面，然后再以加工出来的平面做精基准，再加工出其他需要加工的部位。由于必须保证垂直度且尽快得到精基准，故先加工大平面作为精基准，然后利用面定位加工其他的工序。

产品（或零件）的年产量称为该产品（或零件）的生产纲领。根据生产纲领的大小和产品的特点，可以划分不同的生产类型。拟订该零件的生产纲领为中批量生产。

在制定零件的机械加工工艺规程时，根据不同的生产类型的工艺特点，制订出合理的工艺规程。

成批生产的工艺过程的主要特点如下：1）大部分有互换性，少数用钳工修配；2）部分铸件用金属模；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等；3）部分通用机床和部分高生产率机床，按加工零件类别分工段排列；4）广泛采用专用夹具，部分靠划线法达到精度要求；5）较多采用专用刀具及专用量具；6）有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程。

2.1.2平面加工

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平面加工有刨削、铣削和磨削三种加工方法。加工方案通常由经济精度等级决定。由于本零件表面粗糙度大多为12.5um和6.3um，可以选用粗铣的加工方法。

2.1.3孔及螺纹孔的加工

零件体上一系列有相互位置精度要求的孔，称之为孔系。孔系有平行孔系、同轴孔系和交叉孔系。根据生产的规模和孔系精度要求可采用不同的加工方法：

1．平行孔系的加工

主要的技术要求为各平行孔系中心线之间以及孔中心线与基面之间的尺寸精度和位置精度。

1）生产中保证孔距精度的几种方法：

a．划线、试钻及测量均用于小批量生产中，且精度不高；

b．利用块规和心轴，可保证精度达到±0.03um,但是只适用于小批量生产。 c．用块板找正法，效率高，工艺装备不太复杂。 d．成批生产中常常采用钻模加工孔系。

采用钻模可大大提高机床——夹具——工件——刀具之间的工艺系统、刚度和抗震性。

2）同轴孔的加工

主要是控制各孔的不同轴度。 3）交叉孔系的加工

主要是控制各孔的不垂直度。加工的顺序是先加工精度和光洁度要求较高的孔，然后再加工另外与之交叉的孔。

本零件由于相关孔垂直度和精度要求偏高，故采用互为基准，多次粗、半精、精加工保证。钻扩铰甚至细铰来保证。

2.2 工艺规程设计 2.2.1确定毛坯的制造形式

零件材料为HT150。零件为中批量生产，其结构较为复杂。可选用砂型铸造。公差等级可达到12级。鉴于加工特点和技术可达程度设计毛胚如下： 图（2）

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2.2.2基准面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则， 加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。为了保证垂直度，应以平面A为精基准。而为了尽快得到精基准，故选择平面B作为粗基准来铣平面A。

（2）精基准得选择。主要应该考虑基准互换原则，选择A面为精精准，在加工C面和孔时都以A面定位，便于保证垂直度。

2.2.3制订工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何尺寸、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

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1．工艺路线方案一 工序Ⅰ 铣平面A 工序Ⅱ 铣平面B 工序Ⅲ 铣平面C 工序Ⅳ 钻孔?18 工序Ⅴ 钻孔?26 工序Ⅵ 扩孔?33.85 工序Ⅶ 精绞?34 工序Ⅷ 钻孔?8 工序Ⅸ 镗孔?10 工序Ⅹ 钻孔Φ8

工序Ⅺ 攻螺纹2—M8—7H 工序Ⅻ 锪倒角C1 2.工艺路线方案二 工序Ⅰ 铣平面A 工序Ⅱ 铣平面B 工序Ⅲ 铣平面C 工序Ⅳ 钻孔?8 工序Ⅴ 镗孔?10 工序Ⅵ 钻孔?18 工序Ⅶ 钻孔?26 工序Ⅷ 扩孔?33.85 工序Ⅸ 精绞?34 工序Ⅹ 钻孔Φ8

工序Ⅺ 攻螺纹2—M8—7H 工序Ⅻ 锪倒角C1 3．工艺方案的比较与分析

上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工?34孔再钻其它孔以保证孔和平面A的垂直度；而方案二则与此相反，先加工其中一孔，从而造成?34孔加工精度不要并且垂直度达不到要求。两相比较可以看出，第二种方案虽然少了装夹方面的工

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