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段喷淋，循环使用，多余部分抽送至机械化氨水澄清池。 从气液分离器分离出的焦油、氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽后分离成上、中、下三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离出的氨水送至循环氨水槽，用循环泵送至炼焦车间冷却荒煤气使用，多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送硫铵工段进行蒸氨。分离出的焦油送至焦油中间贮槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗剂后，煤气含H2S小于160mg/m3，煤气经捕雾段除去雾滴后分别送往硫铵车间。
从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽至再生塔下部与空压站来的压缩空气并再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至戈尔膜过滤器，过滤后生成含水量30%的商品硫膏。
由冷鼓来的剩余氨水进氨水换热器，在此与从蒸氨站来的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨气进入氨分缩器，冷凝下来的液体进入蒸氨塔顶做回流，未冷凝的含氨<10%的氨气进入冷凝冷却冷凝成浓氨水进入氨水收集槽，用泵送至脱硫工段作为脱硫补充液或催化剂配置液使用。
硫铵:由脱硫剂回收工段送来的煤气经煤气预热后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸入收，煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。
在饱和母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其一部分母液送至结晶槽，然后经离心、干燥、称重、包装后生成商品。
在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善铵的结晶过程。
洗脱苯:来自硫铵工段的粗煤气，经过冷凝器冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接
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触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔。部分送焦炉做回收煤气脱苯管式炉燃料，其余送至发电厂。
洗苯塔底富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的轻苯气换热，将富油邓热约至60℃，然后至贫油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热由60℃升到100℃，最后进入管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的轻苯油水混合汽进入轻苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入轻苯回流槽，部分轻苯经轻苯回流泵送至脱苯塔顶做回流，其余部分入轻苯贮槽；塔下部采出重苯油水分离器分离出重苯入重苯贮槽；分离出的油水混合物入控制分离器，分离出的油相去贫油槽，水去硫铵工段，侧线采出的萘进萘液槽，然后送冷鼓工段机械化氨水澄清槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，流入油油换器与富油换热，使其温度降至120℃左右，入贫油槽并由贫油泵加压至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至30℃，送洗苯塔喷淋洗剂煤气。0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热过热至400℃左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。管式炉所需燃料由洗苯塔后的煤气经过滤器过滤后供给。
在洗苯塔的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的1-1.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。 2.5.3.5酚氰污水处理站
本项目设有处理能力为80m3/h的独立酚氰污水处理站，主要处理煤气净化工段产生的含酚氰废水。
酚氰污水处理站的处理工艺主要生化处理,由预处理、生化处理、后混凝等部分组成。预处理部分由除油池、浮选池、调剂池组成。在预处理部分除去废水中的油类。生化处理由厌氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、混凝沉淀池、鼓风机室组成。混凝沉淀池排出的剩余污
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泥送往污泥送往浓缩池进行处理，浓缩后的污泥经压滤机进一步脱水后，泥饼送煤场掺入炼焦煤中。 2.5.4 1080高炉
烧结矿、球团矿、块矿经槽下闸门、给料机、振动筛筛分后，成品矿进入各自的称量漏斗，按上料程序，由槽下胶带机将各自称量漏斗中称量好的物料，运往料坑中的称量漏斗并装入料车；筛分好的粉矿由胶带机转运至烧结厂。
石灰石、杂矿经槽下各自的给料机直接流到各自的称量漏斗,并经槽下胶带机、料坑称量漏斗装入料车中。
焦炭经设置在料坑两侧焦炭槽下的闸门、振动筛筛分后，合格焦炭直接装入设在料坑中的焦炭称量漏斗，按程序装入料车；碎焦经大倾角胶带机提升至碎焦筛中，经筛分分级后，将10～25mm的焦丁返回到槽下运矿胶带机上，与烧结矿混合装入料坑中的称量漏斗，卸入料车；焦粉用汽车外运，外售。
高炉富氧喷煤，不仅可以以煤代焦，还可以调节炉况，降低能耗，提高产量，是本项目的一大技术优点。喷吹用煤粉选用低灰分、含硫少、可磨性能好的烟煤和无烟煤。
高炉喷吹用煤粉制备系统由原煤供配煤系统和煤粉制备、收粉系统及相应的辅助设施组成。 2.5.5 120吨转炉及连铸机
转炉工程包括转炉炼钢车间和连铸车间部分。转炉炼钢车间新建1座120吨氧气顶吹转炉，每年为连铸车间提供98万吨钢水；连铸车间新建1台R8/15m8流小方坯连铸机，年为轧钢车间提供94万吨合格连铸坯，坯子断面120-200mm2。
炼钢过程是将铁合金加入进一步冶炼的过程，铁水含碳0.3%，通过吹入氧气助燃，燃烧铁水中的碳。
高炉铁水进入混铁炉储存，均匀铁水成分和温度，然后再对铁水进行脱硫、扒渣。铁水脱硫、扒渣在100吨铁水罐中进行，主要用
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石灰粉进行。然后把低硫和带有少量渣的铁水兑入转炉，达到吹炼平稳冶炼优质钢的目的。同时将废钢、散料（活性石灰、铁皮、轻烧镁球、
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