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各用户提供原料及厂内弃物的回收和处理。原料场负责向焦化厂提供洗精煤，向烧结厂提供混匀铁料，向炼铁厂提供烟煤及无烟煤，向热电厂提供燃料煤。原料场年吞吐量361万吨。原料场接受的含铁物料有：进口铁矿粉、地方含铁物料、炼铁厂的槽下返矿、炼钢厂及轧钢厂的氧化铁皮，上述物料经中和均匀后向烧结厂供应单一的混匀铁料。焦化用洗精煤由火车运到原料场受卸，不贮存，直接由皮带机运至焦化厂煤场；焦炭由焦化厂通过皮带输送机直接输送到炼铁厂；烟煤和无烟煤由火车运到料场受卸，不贮存，直接由胶带机运往炼铁厂；锅炉用燃料煤由汽车直接运到锅炉房和热电厂，不经原料场；烧结使用熔剂由厂外汽车直接运至烧结厂，不经原料场；烧结使用燃料为高炉碎焦，不足部分由烟煤和无烟煤补充，直接送至烧结厂受矿槽，不经原料场。

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进口矿粉 地方铁精矿 轧钢皮 烧结反矿 球团返矿 洗精煤 汽车受矿槽 皮带机 一次料场 焦化厂 端头料配料室 炼铁厂 亩)。全部在新征地上进行（原有原料场作为新渣场）。原料场区生产、辅助车间由汽车受矿槽、配料室、9个转运站及低压配电室组成。按工艺要求，考虑与外部铁路的衔接，原料场的配料室、1-5号转运站及进口、地方料堆等布置在烧结区的西北侧、紧靠潍坊东站南侧；6-9号转运及进口、地方料堆等布置在焦化厂内，汽车受矿槽布置在烧结料室的北侧。

受卸系统：地方铁精矿、烟煤和无烟煤由火车运来，卸下后通过胶带机和堆料机堆入一次料堆；进楼矿粉由汽车运入厂内，卸入汽车受矿槽，通过圆盘给料机给料，进行初步配料。

一次料场：一次料场接受胶带机运来的地方铁矿粉和进口铁矿粉，主要功能是贮存作用。中和混匀系统：中和混匀工序是根据生产需要将不同的矿种按比例配好、混匀，形成均质的含铁原料。中和混

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混匀料场 烧结厂 球团厂 图2--1原料场生产工艺流程图

轧钢厂 原料场场地宽约148.5米，长约750米，占地111375m2(167

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匀配料室：接受从一次料场经胶带机运来的各种含铁原料按品种装入14个矿槽中，其中8个接受进口矿粉，2个接受地方铁精矿粉，1个接受轧钢皮，1个接受烧结返矿，1个接受球团返矿，1个接受端部料。中和混匀料场：将配好料按程序布到混匀料堆上去，设1个料条，2个料堆。 2.5.2烧结厂

烧结厂工艺流程是从原料进厂到成品输出及成品堆场,包括原料接受、贮存、配料、混和、制粒、二次配加燃料、烧结、冷却、整粒及成品输出和成品贮存和全工艺过程。

造粒工艺流程是从原料进厂到成品输出及成品堆场，包括原料接受、贮存、配料、混和、干燥、润磨、二次混合、造球、生球筛分、冷却及成品输出和成品贮存的全工艺过程。

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碎焦、无烟煤 生石灰 白云石 混匀铁料 粗破碎 细破碎 配 料 热返矿 混合 水 冷返矿 空气 煤气 造球 水 点火 燃料外滚 铺底料 烧 结 机头烟气 静电除尘器 灰尘 水封拉链 热破碎 热筛分 废气100m排放 机尾出料 冷却 一段筛分 -5mm 二段筛分 +5mm 成品烧结矿

图2-2烧结装置生产工艺流程图

10-20mm

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