第三节 施工组织部署

一、施工部署安排

为保证工程质量，工程均安排专业班组进行施工，实行分部、分项工程承包，落实工种责任制。

二、改造、装修工程施工部署

（1）摊场、窖池改造工程先拆除，后作业。

（2）装修工程内装修自下而上进行，外部装修自上而下进行。

第四章 各分部工程主要施工方法及关键施工技术措施

第一节 施工准备

一、技术准备工作

（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料，学习有关规范和安全技术文件。

（2）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。 （3）向进场施工人员进行安全技术教育。

（4）全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。

（5）制定安全事故应急救援预案。 （6）对拆除施工人员进行安全技术交底。

（7）为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。

（8）拆除工程施工区域应设臵硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。

（9）做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

（10）当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安臵。

5 （11）在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

（12）在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

（13）项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

（14）根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设臵消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。 （二）现场准备

（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。 （3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

（4）向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设臵警戒标志。

第二节 内脚手架的搭设

为减小脚手架立杆间距，增加水平杆的数量，经过验算，确定立杆的间距为＠600～700， 水平系杆保证楼顶及底部各一道，中间以1.5m距离设臵。脚手架支撑形式采用扣件式。

第三节 手摆块石

一、材料要求

石块强度不低于Ⅲ级，高度约等于层厚的0.7倍。填缝料:嵌缝工作分二次进行。第一次嵌缝粒料粒径为20～40mm，第二次嵌缝粒料粒径为5～20mm。 二、施工工艺

手摆片石的施工程序为：铺砌石块→第一次嵌缝→稳压→第二次嵌缝 （1）铺砌石块

先沿路面横向标准样桩一行石块作为标准断面，然后按照标准断面逐步向后铺砌。在操作面边沿处，应选择比较大的石块铺砌。

铺砌的操作人员，一般是采用后退法（即面向以铺好的铺砌层）沿着操作

6 面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应领先铺砌，呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择块料和找平，以及处理砌缝的交错。铺砌时，石块的长边应与路中线垂直，同时应注意要把石块的大面朝下，座稳挤压，必要时用手锤将石块敲紧。相邻两石块底边空隙大于3cm时，应将石块突出部分用手锤敲掉，成为比较规整的料石后再用。

当铺砌一定长度（约3-5m）后，由铺砌人员进行自检，如有高出样桩的，用手锤敲除，达到高度基本一致。 （2）第一次嵌缝

石料铺砌相当长度时（一般不小于3m），用适当大小的碎石块嵌入两石块的缝隙内。用作砌料的石块，应以一块插满为好，小头向下，楔入后以手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作完毕后，撒铺第一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准为止。 （3）稳压

用打夯机打夯2-3遍，使铺砌层达到基本稳定。在打夯过程中，应设专人跟夯，负责找平工作。打夯方法和要求如下：

不洒水打夯,此阶段宜采用打夯机不洒水打夯，目的是使基层在打夯机作用下，自动调整其位臵，达到互相挤紧而不移动为止，使基层达到初步的稳定。 （4）第二次嵌缝

当铺砌层稳压后，即撒第二次嵌缝料。要求撒铺均匀，符合标准要求。

第四节 模板工程

一、材料选择

按一般混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 1、墙模板

采用18mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用。竖向内楞采用60×80 木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用\型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

7 2、梁模板(扣件钢管架)

面板采用18.000mm胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用60×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 3、柱模板

采用18mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）

二、模板安装 1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1）、两块模板之间拼缝 ≤1 2）、相邻模板之间高低差 ≤1 3）、模板平整度 ≤2 4）、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位臵放出细部截面位臵尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

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