悬浮法生产聚氯乙烯(年产3万吨)设计说明书 下载本文

电机功率 160' /kW 搅拌转数/r?m-1 搅拌转向 搅拌器型式 轴封型式 机封冷却方式 98 顺时针(向下看)2 j; 三叶后掠5 B& h6 Q 双端面机械密封3 Y5 [0 ]/ j4 衡液罐或密封油站 单釜年生产能力/万t 2.0-2.5% U. _+ 国产70m3聚合釜的结构特点如下:

(1)采用二层三叶后掠式搅拌器。该搅拌器的设计是经过搅拌冷模试验,运用搅拌放大技术进行的优化设计,从而保证了最佳的树脂产品质量(颗粒型态与粒径分布)和最低的能量消耗。

(2)良好的传热结构和传热能力为聚合釜可以达到高的生产强度提供了可靠的保证。

(3)搅拌传动系统置于釜体下部,采用底伸式搅拌轴,运行平稳,检修方便。4 }$ (4)轴封采用双端面机械密封,机封上部在釜内物料和上密封面之间设有连续注水通道,有效地隔离物料与密封面的接触,保证机封长期可靠运行。\

(5)釜体内表面采用复合电解研磨抛光,表面粗糙度Ra<0.1μm,釜上还配有喷淋涂釜装置,所以该釜的防黏釜问题已经得到很好的解决。

故根据本设计的要求,选择国产容积为70m3的聚合釜,由于其单台聚合釜的年生产能力能达2.0—2.5万吨,故选用两台聚合釜即可满足设计要求。

3.2.2 干燥器

干燥机械的选型要综合考虑一下因素:

(1)物料特性:物料形态、物料的物理性能、物料的热敏性能、物料与水分结合状

态。

(2)对产品品质的要求

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第3章 典型机器设备选型与论证

(3)使用地环境及能源状况 (4)其他一些要求

聚氯乙烯树脂是一种热敏性的,粘性小的,多孔性的粉末状物料,其干燥过程可以看作是一种非结合水的干燥,即经历表面气化和内部扩散的不同控制阶段。为此在干燥过程中采用二级装置。根据工艺流程要求,本设计采用气流干燥器和沸腾床干燥器的二级装置。

(1)气流干燥器 气流干燥器主要是利用气流的瞬时干燥去除聚氯乙烯树脂的表面水分气,此为第一级干燥。这时干燥强度取决于引入的热量,通过加大风量和温度,使较高的湿含量能迅速的降低到临界湿含量附近的水平。其主要操作是将含水量为20%-25%的聚氯乙烯树脂湿料,经螺旋输送机送至第一级脉冲气流干燥器,树脂随热风吹上,进旋风分离器捕集,这时树脂含水量约为3%-5% 。

气流干燥器的特点是:干燥强度大,干燥时间极短,热效率高、设备简单、且处理量极大,产品质量均匀可靠。

(2)沸腾床干燥器 沸腾床干燥器主要是对上一级干燥所得树脂的内部水分进行干燥,使其扩散,此为第二级干燥。此时应以降低风速和延长时间为宜,使湿含量达到最终干燥的要求。其主要操作是通过料柱控制阀加入沸腾床干燥器,物料由第一室向最后一室逐渐推移。沸腾床内树脂被热风吹起,形成流化状态,溢流出口,再由文丘里加料吸入至冷风管冷却。经旋风除尘器捕集至滚筒筛和振动筛过筛,进行成品包装。 。

沸腾床干燥器的结构特点:进入各室的热空气温度、物料在沸腾床内的停留时间、进料的速度等可以调节;并且气流的压降损失低,这样不但易于操作,而且操作的稳定性好,常用来干燥粒径为0.02~4mm的物料。

3.3 附属机器设备选型

3.3.1 离心机的选型

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该工艺流程中使用有离心机,其主要用于树脂悬浮液的脱水。用于悬浮液分离的离心机主要根据以下两点选型: (1)按产品要求选型

(2)按被分离悬浮液的性质、状态选型

由于该产品由悬浮聚合法生产而得,其产品颗粒大小为60~150μm。根据上述选型的原则,悬浮液中产品固体颗粒尺寸在100μm左右或更大时,沉降式或过滤式离心机均可使用,故在本次设计中选用螺旋沉降式离心机。

螺旋沉降式离心机的主要特点:分离效果好,能耗低,工作负荷轻,工作可靠,寿命长,振动、噪声低。

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总结

总结

专业综合课程设计结束了,与以往每学期的课程设计相比,本次的课程设计与生产实践联系十分紧密,其主要目的旨在培养我们综合运用所学知识分析和解决工程实际问题的能力。而通过此次课程设计的锻炼,我觉得我学到了很多东西。

首先,为了做好本次设计,我查阅了很多资料,从翻阅图书馆所拥有的资料到利用网络查询资料,使得我在这方面的能力有了提高。而通过对设计工艺的分析论证和工艺方案的评估确定,让我对生产实践中的工艺设计有了更直观的认识和了解。另外通过画工艺流程图等图纸也让我的计算机应用水平得到了一定的提高。

其次,由于本次课程设计是专业综合课程设计。其涉及的知识面很广,而这也让我们进一步加深了对所学知识的理解,让我们拥有了一个对所学知识更为系统、直观的印象。并使我们的专业技能得到了初步的扩展。

最重要的是,通过本次课程设计,为我们即将到来的毕业设计和不久就要走上的工作岗位都打下了一定的基础。使得我有信心去迎接即将到来的挑战。

由于是第一次做这样的综合设计,难免有不足和错误存在,另外在做的过程当中遇到了很多的困难,譬如如何有效地查阅资料,如何对工艺方案的选择论证等等,几乎每一个步骤都有着问题存在。所幸在老师的指导和同学的帮助下都基本解决了这些问题,为此在这里对老师的指导和同学们的帮助表示真诚的感谢。

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