中铝洛阳铜业有限公司生产实习报告 中南大学
超硬铝：Al-Zn-Mg系 Al-Zn-Mg-Cu系
锻铝：Al-Mg-Si系——LD2、LD5、LD6和LD10 Al-Cu-Mg-Fe-Ni系——LD7、LD8和LD9 铸造铝合金：Al-Si系 Al-Cu系 Al-Mg系 Al-Zn系 ③铝合金的热处理
在介质中将铝合金加热到一定温度，保温一定时间后再以某种冷却速度冷却的工艺。目的是铝合金的冶金组织、加工特性、力学性能和应力状态。
（3）镁及其合金 ①镁
镁是一种重要的轻金属材料，密度为1.74g/cm3，熔点为649℃，镁的强度不高，但其比强度和比刚度比任何其他金属都高。
②镁合金
以镁为基、添加一种或一种以上元素进行合金化、经铸造成型或塑性加工成制品、以不同状态提供所需性能的镁合金。镁合金按加工工艺分为铸造镁合金和变形镁合金。
铜加工的七大类型：管、棒、型、线、板、带、箔。 铜加工的发展趋势：
①高纯化，如C10200,要求含氧不能超过20ppm，含铜99.95%以上； ②微合金化，如框架材料，要求高强度、高硬度（TFe0.1），导电、导热和散热性好；
③复杂多元化，加Al、Si、Sn、Fe等多种合金元素， 如Hal64-5-4-2； ④复合材料化。
紫铜锭：牌号有T2、TFe0.1、TV1等
黄铜锭：牌号有H62、H65、H68、H70、H80、H85、H90、H96、HSn62-1、HPb59-1、Hal77-2
白铜锭：铜和镍的合金（铜和镍可以无限互溶），牌号有B10-1-1、B30-1-1、C70600
青铜锭：牌号有QSi3-1、QAl10-4-4、QSn6.5-0.1
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3.5.2 工艺流程
（1） 挤压
①挤压及挤压的基本方法
所谓挤压，就是对放在容器（挤压筒）中的锭坯一端施加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。挤压最基本的方法是正挤压与反挤压。
②挤压的优点和缺点
优点：具有比轧制更为强烈的三向压应力状态图，金属可以发挥它的最大塑性；
挤压法不只是可以在一台设备上生产形状简单的管、棒和型材，而且还可以生产断面极其复杂的以及变断面的管材和型材；
具有极大的灵活性；
产品尺寸精确，表面质量高；
实现生产过程自动化和封闭化比较容易。 缺点：金属的固定废料损失较大； 加工速度低；
沿长度和断面上制品的组织和性能不够均一； 工具消耗大。 （2） 轧制
轧制也叫压延，它是指金属坯料通过转动轧辊间的缝隙，承受压缩变形，而在长度方向产生延伸的过程。轧制的目的一方面是为了得到所需要的形状；另一方面是为了改善金属材料的内部质量，提高金属材料的力学性能。
（3） 管材冷轧
冷轧管材应用最广泛和最具有代表性的方法是周期式冷轧管法。根据轧机所具有的轧辊、轧槽的结构形式，主要有二辊式冷轧管法和多辊式冷轧辊法。
冷轧的工艺规程：
轧制-45*3.2；坯料规格-80*7.5*60kg；外径公差-+0.9-1.2；平均壁厚公差-+-0.4； 绝对壁厚公差-+-8%；中段长度-1.63m （4） 拉拔
①拉拔及拉拔的基本方法
在外加拉力作用下，迫使金属坯料通过模孔，以获得相应形状
与尺寸制品的塑性加工方法称为拉拔。按制品截面形状拉拔分为实心材拉拔与空心材拉拔。实心材拉拔主要包括棒材、型材及线材的拉拔；空心材拉拔主要包括管材及空心异型材的拉拔，对空心材拉拔有以下几种基本方法：空拉、长芯
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杆拉拔、固定短芯头拉拔、游动芯头拉拔、顶管法、扩径拉拔。
②拉拔的优点和缺点
拉拔制品的尺寸精确，表面光洁；
拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多种品种与规格的制品；
拉拔道次变形量和两次退火间的总变形量受到拉拔应力的限制； 最适合于连续高速生产断面非常小的长制品。 3.5.3 厂房重要设备
4000吨油压机 3150吨油压机 2000吨油压机 LG80轧管机 XnT55轧管机 LG60轧管机 XnT32轧管机 拉伸机，退火炉，矫直机等。
管棒厂有三个油压机，40nm的太原机械，350厂的西安机械，一台2000T的VBE机械，其中VBE机械自动程度极高，回拉力数为500T。
这三个油压机共同点：油压机的主体是由三个部分组成的，另一个部分是由几台交流电动机控制油的走向，为液压缸提供动力，它将推动或会拉挤压设备，向前推动时挤压设备上会伸出小直径的棒芯挤入铜锭中，然后外棒挤压垫片，将铜片挤过磨具，磨具就固定在油压机的第三个部分磨具座上。
管棒厂的成品外径是30~60mm、壁厚1~4mm，两台送进电机15KW，回转电机7.5KW。工艺流程如下：
上料台→1#链式推料机→1#芯片卡盘→2#链式推料机→2#芯片卡盘→1#管环卡盘→2#管胚卡盘→主传动→成品卡盘→出料台。
此外，我还了解到一些电气知识：该车间有两个主电室，由S7-400控制，CPU414接口模块，输入输出模块等。电压模块分开，便于检修和避免干扰。 3.5.4 实习日记
2010年7月7日
今天我们实习的地点是管棒厂
进入厂区之后，我们浏览了一下管棒厂，其工艺流程如下： 加热-挤压-精整-酸洗-冷轧-精整-退火-成品包装 与板带厂相比其生产流水线上得通道是管型相适应的。
管棒厂有三个油压机：40nm的太远机械350厂的先机械，一台2000t的vbe机械，其中vbe机械的自动化程度比较高，回拉力数为500t这三个油压机的共同点：油压机的主题是有三个部分组成的，另一部分是有个台交流电动机控制油的走向，为液压缸提供动力，他将推动或会拉挤压设备，向前推动时，挤压设备
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上会伸出小直径的棒心，挤入铜锭中，然后外棒挤压垫片，将铜片挤过磨床，磨具就固定在油压机的第三个部分磨具上
管棒厂的成品是外径是30-60mm的壁厚1-4mm两台送进电机15kw，元转电机7.5kw，其工艺流程如下：
上料台-进链式推料机-1#芯卡盘-2#链式推料机-2#芯片卡盘-1#管环卡盘-2#管胚卡盘-主传动-成品卡盘-出料台。
该车间有两个主电室，由s7-400控制，cpu414接口模块，输入输出模块等，电压模块分开，便于检查维修和免干扰。
整间的工艺流程如下：进铜锭-加热-挤压-精整-酸洗-轧管-拉伸-精整-制头-包装
料架拨料机构1#链式推进机1#芯杆卡盘2#链式推进机2#芯杆卡盘1#管坯卡盘2#管坯卡盘主传动出料机构LGC75冷轧机结构原理图
具体工作流程如下：
拨料机构将管坯拨到绳式推料机上，由绳式推料机将管坯送到2#链式推料机，最后将坯料卡在2#管坯卡盘上，以一定的速度王主传动送进，主传动中的冷轧辊来回运动将管坯轧制成复合工艺要求的形状，然后将成品通关送到疗机构剪切成所需长度。
冷轧的工艺规程：
轧制-45*3.2；坯料规格-80*7.5*60kg；外径公差-+0.9-1.2；平均壁厚公差-+-0.4； 绝对壁厚公差-+-8%；中段长度-1.63m
在学习之余我们与电工组组长闲话家常，他风趣地说：你们要是来这里工作就要当厂长才有前途，可千万别跟他们干苦力活，又累又少钱。其实他是怕我们跟他去抢饭碗呢~他还给我们打了一个比方，冷轧机就像擀面杖，擀面时送面的多少和杆的力度速度决定了出面的厚薄，将粗铜管轧成细铜管也是这个道理。
2010年7月8日
今天是进厂实习的最后一天，我们一定好好珍惜这一天，我们实习的时间比较少，动手操作的机会更少，在这里的十几天没有白费，学习到了很多。
LGC75冷轧机主传动的控制原理，其主传动的动力部分是一个一百多千瓦的直流电动机，由皮带齿轮和杠杆带动轧辊来回运动，调节直流电机的转速用的是直流调速器，如图所示
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