水 防腐剂 湿润剂 分散剂 消泡剂 增稠剂 钛白粉 填充粉 消泡剂 成膜助剂 抗冻剂 防霉剂 氨水 水 \\ | |搅拌均匀 | | | 慢慢加入钛白粉，以500转/分的转速分散 / \\投完钛白粉后，洗缸边，搅拌叶，铲缸底， |以约1200转/分的转速分散约20分钟 / \\ |慢慢加入填充粉，以500转/分的转速分散 |投完钛白粉后，洗缸边，搅拌叶，铲缸底， /以约1200转/分的转速分散约20分钟 \\ \\ |准确加入 | / |搅拌均匀 调PH值 | | / 3、工艺流程 （1）工艺流程图

原辅料高速分散 研磨 过滤 成品

少量有机气体（苯类） 噪声 大颗原辅材料 少量有机气体（苯类） 注：此外还有换品种时冲洗设备的污水，由于原辅材料较贵，一般都是经专门设备除渣后存放备用，其中废渣还可做为腻子使用。

（2）工艺流程简述

以上的工艺流程是调漆工艺流程，本调漆工艺设备系从国外引进的，整个调漆过程为全自动化生产。在调漆时，粉料通过粉料倒袋机用风送粉料贮罐后，由粉料计量秤计量后加入密闭式配料预混合器。根据生产方案的需要，可向调漆罐中加入各种着色剂，再充分搅拌后，既可

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得到各种类型色漆，经过滤后用灌装机灌装成品。

3.7主要污染环节 1、环境污染环节 项目的水污染环节为： XX换品种时冲洗设备污水； XX生产区生产的地面冲洗水；

XX化验室产生的器皿和各种仪器的冲洗水； XX办公区的生活污水；

XX空调、冷却塔等冷却设备产生的清净下水。 2、大气环境污染环节 项目的大气污染环节为：

XX调漆过程中和储存室产生的有机溶剂挥发物（主要是二甲苯和三甲苯）；

XX粉料倒袋装机时产生的少量粉尘； XX柴油发电机产生的废气； XX厂区内车辆产生的废气。 3、声环境污染环节 项目的声环境污染环节为：

XX砂磨机、输送泵、混合机、制冷设备、分散机等产生的噪声； XX运输车辆产生的交通噪声；

XX备用柴油发电机组运行时产生的噪声。 4、固体废物主要产生环节 项目的固体废物产生环节为：

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XX包装产生的废包装和废容器； XX区内员工的生活垃圾。 3.8污染源分析 （1）水环境污染源分析 XX水环境主要污染源

调漆车间新鲜日用水量为10吨，调漆车间产生的污水，这部分污水的排放量较少，产生量约为4t/d，而且只是在换品种时才进行清洗，项目生产冲洗的污水经专门处理设备处理后存放回用。经调查了解在XX已有投产使用的污水处理设备，主要是由于原辅材料较贵，一般都是经专门设备除渣后存放备用，其中废渣还可做为腻子使用。

生产区的地面冲洗水，平均每天冲洗水的用量为4t/d，主要污染物为SS。

化验室产生的器皿和各种仪器的冲洗水，平均每天冲洗水的用量为2.5t/d，主要污染物为COD、SS和一些实验用的酸碱。

办公区的生活污水，这部分水为卫生间用水，用水量较少，每日用水量约为1.5t/d。主要污染物为COD。

职工生活区生活污水，这部分日用水量为9吨，主要污染物为COD。 空调、冷却塔等冷却设备产生的清净下水，冷却设备循环量为80 t/d，新鲜补充水量为8 t/d，损失2 t/d，产生的清净下水量为6t/d。这部分水为清洁水，直接排入雨水管网。

厂区绿化用水量为12 t/d，绿化用水不产生污水，被土壤吸收。 项目的用水平衡见表3-1。

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表3-1 项目用水平衡表(m3/d) 用水区域 生产区 调漆车间排水 生产区冲洗水 化验室用水 生活区 办公区 总量 10 4 2.5 1.5 新鲜水 损失量 循环量 排放量 备注 10 4 2.5 1.5 6 0.4 0.25 0.15 0 0 0 0 4 3.2 2.25 1.35 经隔油预处理 污水管网 污水管网 经化粪池处理后排入污水管职工生活区 9 9 0.9 0 8.1 网 冷却系统 绿化区 总计 工艺冷却水 绿化用水 88 12 127 8 12 47 2 12 21.7 80 0 80 6 0 24.9 雨水管网 土壤吸收 从表中用水平衡表中可知，项目的用水总量为127t/d，新鲜用水量为47t/d，除绿化用水和工艺冷却水外，进入污水处理站的污水包括生产区和生活区的污水。据表中的统计，进入污水处理站的污水量为24.9 t/d，项目工作时间为250天/年，则年产生污水量为6225吨/年。现开发区现无污水处理站对开发区内的污水集中处理，因此项目需建设污水处理站对污水进行处理达一级标准后排放。其中调漆车间的冲洗设备污水使用专用处理方法进行处理后存放回用。

XX污染物排放总量

其中调漆车间的污水经专用设备处理后存放回用。生活区的卫生间冲厕污水需经化粪池处理后和生产区的地面冲洗水、化验室产生的器皿和各种仪器的冲洗水及其它生活污水排入厂区内的污水处理站处理后再排入市政污水管网，后经秀英沟排入大海。

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