2.2.6 找正找平及灌浆

1、设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下： （1）设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准； （2）设备中心位置以基础上的中心线为基准；

（3）立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准； （4）立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准； （5）卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。

2、地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。 3、找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。 4、在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。 2.2.7 联轴对中

联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。 2.2.8 设备清洗

1、静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。

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2、整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。 2.2.9 设备耐压及严密性试验

设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部配件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。 2.2.10 设备试运转

1、设备的试运转要在业主现场代表、监理、供应厂家及施工单位人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。 2、编制好并经有关专家审核确认的试车方案。

3、组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。

4、试运转步骤:试运转时，先手动，后自动 先点动，后连续，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。 5、在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。

2.3 主要设备安装

2.3.1 设备简介及设备吊装的基本要求 1、主要设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7

设备名称 冷水二级泵 板式换热器 组合式空调机组 吊顶式空调机组 各种风机 吊顶式新风换气机 变频/分体空调机 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 5 2 48 19 79 15 7 14

序号 8 9 设备名称 风机盘管 通风器 单位 台 台 数量 221 347 2、设备验收及设备基础检查详本节第一条 3、设备运输路线 （1）运输路线确定原则

运输路线线路尽可能短，同时线路上避免影响其它作业；

卸车场地需要考虑足够的运输车辆转弯半径及吊车、塔吊的作业半径； 需要考虑运输路线上设备重量对结构负荷的影响，避免结构负荷超载； 需要考虑起重机械的安装拆除方便性。 （2）现场道理及运输路线分析

本工程设备主要通过工地东侧大门进入施工现场。

进场后根据现场实际情况确定场内水平运输路线，暂考虑在主楼附近设置两个临时设备堆场，设备堆场位置设置在塔吊的作业范围内。

大型设备将根据土建施工进度安排确定最佳进场时间，设备到场后即可吊运至各安装楼层。

现场运输过程还需要遵守总承包商的相关规定。 4、吊装组织部署

（1）吊装作业人员配置及职能 作业人员 吊装工程师 人员数量 2 工作职能 按照批准的施工方案将吊装作业任务分解，并落实责任人。安排进行人、机、料及作业面清理准备工作，并落实安全技术交底工作，并作为现场吊装的监督人。 现场安全情况检查及确认，对安全隐患进行及时更改和纠正，对上岗人员的证件进行检查。 负责检查设备起吊固定情况，并具体指挥设备试吊工作，确认各项施工安全可靠后，指挥吊车司机进行吊装工作。 负责卷扬机、倒链、起道机等起重设备的操作。 主要负责设备的安装、固定，设备运输路线的清理工作及道木、滚杠钢轨的辅设等工作。 协助其他人员进行工具搬运，地锚安装等工作。 安全员 起重工 机械操作工 钳工 普工 2 8 10 15 20 （2）吊装工作准备

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序号 检查项目 1 检查内容 检查人 设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设业主代表、监理工设备开箱检验 备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附程师、机电工程师、件，文件资料是否完整齐全。 供货单位人员 汽车吊、卷扬机、起轨器、搬运小坦克、手动吊装工程师、起重施工起重机具 液压叉车等设备及钢丝绳、卸扣等索具外观完工、安全员 好无破损，保护装置性能良好。 地脚螺栓的设置应符合工程设计要求；设备基础(混凝土)强度应达到75%以上，养护期超过监理工程师、结构15天； 工程师、机电工程设备基础表面抄平、压光，设备基础外型尺寸师 及平整度偏差不应超过设计文件要求。 2 3 设备基础 4 5 6 7 8 9 临时锚点、起锚点、起重梁固定牢固，安全措施可靠，必要吊装工程师、起重重梁 时进行拉力试验。 工、安全员 场内运输道路 没有阻碍运输车辆顺利通行的环节，保证车辆吊装工程师、起重安全顺利进出。 工、安全员 楼层设备运输楼板承载力满足设备运输要求，楼板加固措施吊装工程师、起重通道 安全可靠。 工、安全员 吊装作业场地 应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。 安全员 施工电源 电源供给稳定，供电线路可靠。 安全员 安全员 天气预报情况 检查当日天气情况即风力、雨或雪的级别。 5、设备材料运输总体方案 （1）设备材料运输流程

现场准备 设备就位校正 （2）设备吊装方式

设备运输车辆进场 设备水平运输 设备开箱检查 设备索具绑扎 设备试吊

设备垂直吊装 序号 1 2 3 4

设备名称 冷水二级泵 板式换热器 组合式空调机组 吊顶式空调机组 垂直运输方式 2、3、4 1、2、5 1、2、3、5 1、2、3、5 水平运输方式 3、4 1、2、4、5 3、4、5 3、4、5 备注 整体 整体 分体/整体 分体/整体 16