型 式 名 称 单咬口 立咬口 联合咬口 适用范围 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。 钢板厚度（mm） 0.5 0.8 1.0～1.2 1.5 （3）法兰加工

角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。 （4）折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （5）风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 （6）上法兰

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定： 圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

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交咬宽度（mm） 6～8 8～10 10～12 12～14 平咬口宽度（mm） 6～7 7～8 9～10 10～11

圆形风管直径D D≤140 140＜D≤280 280＜D≤630 630＜D≤1250 1250＜D≤2000 法兰规格 扁钢 20X4 25X4 角钢 - - 25X3 30X4 40X4 螺栓规格 M6 M8 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000 法兰材料规格（角钢） 25X3 30X3 40X4 50X5 螺栓规格 M6 M8 M10 5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式 由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。

共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图

共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图

压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。

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共板式法兰（TDF）系统安装图如下。(TDC系统略)

6、弯管、变径管、三通及风管套管的制作 （1）弯管的制作见下图。 矩形弯管的二种制作型式示意图 a A B C a 1-内外同心弧

2-内弧外直角型 47

为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：

采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。 弯管边长a（mm） 500＜a≤1000 1000＜a≤1500 ＞1500 导流叶片片数 1 2 3 导流叶片位置 A a/3 a/4 a/8 B － a/2 a/3 C － a/2 采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系详下表。 A（mm） 500 630 800 1000 1250 片数 4 4 6 7 8 a（mm） 130 150 160 165 180 L（mm） 510 610 880 1140 1420 导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。 （2）变径管的制作

变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。详见下图。

变径管的制作示意图 48