⑾ 漆 膜 （涂膜）:涂于底材上的一道或多道涂层所形成的连续的膜。

⑿ 清 漆:不含着色物质的一类涂料。涂于底材的，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

⒀ 调 合 漆 :一种组份中含有较多颜料（或填料）的色漆。漆膜坚硬、平整，但细腻程度和耐候性不及同系列磁漆。价格便宜，适用于普通木器、金属表面的涂装。

⒁ 磁 漆:一种能形成特别光亮漆膜的色漆。漆膜外观如陶瓷或搪瓷，表面平整、细腻、坚硬、具有装饰感。有有半、半光、无光之别，有光磁漆漆膜光亮，而无光磁漆色调柔和，具有不同的装饰感。

⒂ 底 漆:直接施于物体表面的第一层油漆。既能与基层有良好的附着力，又能与面层结合牢固，以构成坚固的覆盖层。底漆可以是清漆、没有颜料填料的基料，也可以是加入各种颜料填料的漆，有些底漆还具有各种特殊功能，如防锈底漆。

⒃ 车间底漆:又称保养底漆、预处理底漆，是指钢板经表面处理后喷涂的第一道底漆，其主要作用是保护钢护钢板不受或少受大气侵蚀。如造船工业为了提高除锈效率和质量，对进厂的钢材用自动化流水线抛丸或喷砂除锈，再喷涂车间底漆供临时保养。

⒄ 腻 子: 用于消除涂漆前较小表面缺陷的厚浆状涂料。

⒅ 防锈漆:金属防锈用底漆，施于金属表面，可以防止钢铁受自然因素腐蚀的一种漆，由防锈颜料与漆料组成。

⒆ 防污漆:涂装在船舶水线以下部位最外层的一种油漆。主要作用是防止海生物附着污损，保持海水浸着结构的船舶、码头等光洁无污物，是提高船舶航率和速度的有效措施。防污漆通常与般底防锈漆配套使用。

⒇ 防腐漆:一种对腐蚀介质具有良好的稳定性和抗渗性的漆。能在被涂基层表面形成一层致密的涂层，具有防止酸、碱、化学气体、油类、盐水等腐蚀介质向基层渗透的作用，达到保护基层和延长使用寿命的目的。这类漆广泛用于化学车间、化工机械设备、石油储罐等物件的涂装。涂料

21 乳胶漆:水性漆的一种，以高分子聚合物的乳液胶体为基料，漆的固体含量40—80%不等。具有无溶剂中毒、无污染、干燥快、施工方便等优点，并具备耐水性、耐化学性、不燃性等特点。乳胶漆在建筑装饰中使用最为广泛。 6、 涂料常用指标解释：

① 附着力：指涂膜完全固化后，对附着底材结合强度的一种描述方法，目前

油漆结附着力检测办法分为划圈法、划格法、拉开法；划圈法一般适用于单层漆附着力、划格法一般适用于复合层附着力检测、拉开法适用于腻子涂膜对底材的附着力。

② 硬 度：漆膜具有不同于底材的、能抵抗外界硬物对期造成压痕或穿透等机械力作用的能力。

③ 光泽：指漆膜对光线反射指数的一种指标，以%表示。涂层对入射光角度不同，其反射值亦会不同，通常根据涂层的光泽程度选择不同角度光线，高光涂层选择20°角入射光，中高光泽涂层选择60°角入射光，一般光泽涂层选用85°入射光，部分老企业也采用45°光泽仪。

④ 鲜映性、雾影值：是对油漆外观中光泽颜色外的补充指标，鲜映性测定法为DOI测定，通常以镜子投影为1去评价漆膜的成像性，高档轿车漆的DOI值应达到0.7以上，雾影值是对鲜映性值的一种补充，国际上一般以德国BYK公司生产的雾影测定仪表示，是对漆膜表面微细粒子的一种评价。

⑤ 柔韧性能：是测量干燥漆膜弯曲性能的指标之一，通常以mm为单位表示，随着涂层质量的进步，及市场要求的不同，对柔韧性能表示方法进行进一步的补充，如卷钢漆加用T弯检测法，微型车汽车面漆采用锥型弯曲方法测量。

⑥ 冲击性能：是测量干燥漆膜局部点抗外力撞击的指标之一;通常以cm为单位表示，现在也有以杯突测定法进一步补充。

⑦ 细度/粘度/固体份：细度是对油漆微观位径的一种评价，以um表示，一般而言，在一定范围内，油漆细度越低，其物理化学性能会越好；粘度是油漆流体的一种描述方法，在油漆中，对高粘度流体，采用旋转粘度测定法，如乳胶漆采用斯托默粘度计，以KU为单为，对一些低粘度采用毛细管法测定，如福特杯测定，单位为S；对粘度测定法还有以落球法测定的，如硝化棉类，氯化橡胶类，单位也为S；固体份是对油漆中不挥发物质的一种测定，现在国际上以不挥发含量表示，两者基本相似，但在不同的油漆体系中，两者检定结果会有不同，其单为以%表示。

⑧ 遮盖力：是衡量干燥漆膜涂覆底材规定面积所需要的最少油漆量，通常以g/cm2表示。

⑨ 耐人工老化、耐盐雾、耐酸碱、耐沸水等：是对漆膜对底材保护性能的一种评价，由于涂膜用途与使用环境不同，其要求的指标均不一而足。

⑩ 对颜色概念描述：物质在光波波长吸收不一，导致形成各种颜色，按照目前油漆通行的孟塞尔体系，颜色含明度、色调、饱和度三种元素，明度是对颜色色彩明亮程度的评价，色调对彩色颜色进行区分，饱和度是对颜色纯粹程度的一种描述。颜色的三原色以红、黄、蓝进行表示。随着色彩的发展，珍珠色泽、金属色泽在涂料中也得到广泛的推广。近几年，变色效果、幻彩效果等色泽涂料也

有问世。

⑪ 流平性:施涂后的湿漆膜能流动而消除涂痕，并且在干燥后能得到均匀平整漆膜的程度。

⑫ 闪 点:在规定的试验条件下，溶剂蒸汽在明火情况下瞬间发光的最低温度。多组份产品的闪点除特别说明外，均为混合后产品的闪点。油漆里加入稀释剂后，闪点将有所变更。闪点是不定值，它随试验方法而异

⑬ 密 度:指20℃时单位体积中所含的油漆重量，其单位为克每立方厘米（g/cm3）。说明书中的密度值用比重杯测得。由于原材料的密度及吸油量有一定波动幅度，因此油漆密度的实际数值允许有一定幅度的波动。多组份产品的密谋除特别说明外，均为混合后产品的密度。

⑭ 漆膜厚度:在刚涂布过一道油漆的底材表面上涂料的厚度。可用湿膜测厚仪测定。说明书中给出的湿膜厚度与干膜厚度相对应，其数值由理论计算而得。

⑮ 干膜厚度:涂装在底材表面的漆膜完全干燥以后，附着在底材表面上的干漆膜厚度。该厚度可用干膜测厚仪测定。根据不同的使用要求，干膜厚度可作适当的增减。基本参数中的湿膜厚度和干膜厚度均指涂一道的厚度。

⑯ 有效贮存期:是指温度在15—30℃之间，涂料在密闭条件下，置于室内干冷处，可安全运输和贮存而保持良好质量状况的期限。超过贮存期限的涂料，可按该产品的标准进行检验，合格仍可使用。

⑰&n, bsp; 有印痕干:从涂料涂于试板上开始，直至刚好无印痕为止所用去的时间。无印痕指在干燥后的涂层表面放置一块规定的尼龙丝网及一定质量的重物，经过一定时间后涂层表面不留有丝网的印迹。

⑱ 表 干:在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜表层成膜的时间。

⑲ 实 干:在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至全部形成固体涂膜的时间。

⑳ 固化时间:化学固化型涂料在规定的环境温度下完成固化反应，漆膜达到说明书中所描述的指标所需要的时间。

21 混合配比:多组份漆的配比是根据油漆的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活化官能团数，通过理论计算和实验测试所获得的各组份混合比。按说明书中所给定的配比，将各组份混合均匀，才能使各组份间的分子进行充分的反应以获得性能理想的漆膜。

22 熟化期油漆的树脂组份和固化剂组份混合均匀后，在使用前所须放置的一段时间。树脂和固化剂在这段时间里进行一定程度的化学反应，以利涂装并形成

较好的漆膜。

23 混合后有效使用期:指多组份的化学固化型涂料，相互混合均匀后，到不再适合于施工的最长时间。加稀释剂不会延长有效使用期，超过这一时间后，即使加入稀释剂也无法使用。

24 理论用量:指在一平方米光洁、平整的理想底材表面上制得其说明书中给出的干膜厚度时所需的油漆用量。对乳胶漆而言则指在光洁、平整的理想底材表面上一千克油漆制得其说明书中给出的干膜厚度时所涂盖的面积。该数值为理想计算值。 7、 施工术语:

① 打 磨：施工表面处理的一种方法。以清除物件表面上的毛刺及杂物，清除涂层表面的粗颗料及杂质，获得一定的平整表面；对平滑的涂层或底材表面打磨得到需要的粗糙度，增强涂层间的附着性。

② 浸 涂：将被涂物件全部浸没在盛有涂料的槽中，经短时间的浸渍，从槽内取出并将多余的漆液重新流回漆槽内。优点是生产效率高，材料消耗量低，操作简单。­

③ 辊（滚）涂：辊涂是使板材从两个水平辊子之间通过，其中一个辊子总保持涂有清漆、磁漆或喷漆的液膜而使板材机械地施涂上漆膜的工艺过程；滚涂是用手工操作的漆辊对墙面等的涂漆过程。

④ （刮涂） 腻子：一种无机填料含量高且粘稠的塑性材料，需用刮刀施工，并且通常在曝露中硬干。

⑤ 磷 化 ：用以金属磷酸盐和磷酸为主要成份的化学溶液，对钢铁或某些其它金属表面进行处理，形成一种附着力强制阻蚀层，可作随后油漆涂层的良好基底。

（二）聚醋酸乙烯醋乳胶涂料的配制

1.目的要求

了解乳胶涂料的特点及其配制方法。 2.原理

传统的涂料(油漆)都要使用易挥发的有机溶剂，例如汽油、甲苯、二甲苯、醋、酮等，以帮助形成漆膜。这不仅浪费资源，污染环境，