尺寸（㎜） 4 高、宽或直径 +5 +20 +5 +10 +3 抽查 每骨架抽查30% 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩、5 保护层厚度 每构件沿模板周边检查8处 台 板 5.6、箱梁混凝土工程 本工程结构的混凝土全部采用自拌供应。混凝土是本工程结构的主要材料，为此对混凝土材料的选用、质量、配比、外加剂的掺用以及运输、浇捣、试块强度等都必须严格控制，确保结构混凝土施工后的质量。砼为C50。

混凝土的运输采用砼搅拌运输罐车、砼浇筑用混凝土泵车进行。 1、混凝土的浇筑与振实

本工程的现浇预应力箱梁混凝土分五段浇筑，先浇筑3#墩0～2节段和4#墩0～2节段,长22米，第二次浇筑边跨2～3#墩3～11节段、边跨4～5#墩3～11节段和中跨3～8节段。箱梁整体一次性浇筑。中跨9#段留一节长2米的后浇带，边跨不留后浇带。砼浇筑分段见附图。

1）混凝土浇注前的检验

（1）对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意方可进行。

（2）运至浇筑地点的砼如有离析或塌落度不符合应重新搅拌均匀，满足要求后方能入模。

（3）浇筑前应将基底湿润后再浇筑砼。 2）、浇筑方式与要求

本工程混凝土浇筑方式采用泵送砼捣实法，用插入式振捣器。浇筑时按以下要求操作。

（1）砼应由低处向高处、逐层第次浇筑，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板砼。

（2）混凝土应在整个平截面内分层浇筑并应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，其分层厚不得超过30cm。

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混凝土浇筑尽可能在下午4：00以后浇筑，并连续进行浇筑，如因事故必须间断，须经监理工程师认可，且不得超过规范的规定。若超过间断时间，按施工缝处理。

（3）浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（5）混凝土初凝后，模板不得震动，钢筋不得承受外力。

（6）箱梁的混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要完整的记录，以供监理工程师随时检查使用。

（7）必须准确控制混凝土的用水量，砂石中的含水量经仔细测定后从用水量中扣除，严禁在材料出机后加水。

（8）高效减水剂采用后掺法加入。

（9）加入减水剂后，混凝土拌合料在搅拌机继续搅拌的时间不得少于30秒。 （10）混凝土的拌制采用二次投料法拌制。 3）、泵送混凝土

（1）泵送混凝土浇筑前必须进行配合比及规定的预备试验并经监理工程师批准，混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》有关规定。

（2）在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的、和易性好的混凝土为止。

（3）混凝土的泵送作业。应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底清洗。

（4）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不超过30分钟，炎热气候不超过10分钟，停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。

4）、混凝土捣实的一般要求

（1）所有混凝土一经浇筑，即进行全面的捣实，使之形成密实均匀的整体。 （2）除非监理单位工程师特定采用其它方法外，混凝土的捣实均采用内部机械振捣，桥面顶面部分配合平板振进行补振。

（3）箱梁施工时由于每次混凝土浇筑量都很大。为此在工地上预备处于良好状态10条振捣棒，以便可随时使用。

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5）、混凝土的振捣

（1）振捣应在浇筑地点和新浇混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

（2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土50~100mm，以保证新旧混凝土结合良好，以避免箱梁底角处出现花肚皮的现象。

（3）插入式振捣器间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm左右。

（4）当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和预埋件构件相接触。

（5）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土，以避免混凝土离析。

（6）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

（7）混凝土捣实后1.5-24小时之内,不得受到震动。 6）、顶板混凝土施工

（1）为了保证箱梁顶板混凝土的厚度与平整，在浇筑顶板混凝土之前，在桥面范围内布点，测量高度，其工艺为采用φ10的圆钢制成Y型支架布置在各测量点处（按桥纵向1.2米,横向4米布设）,利用Y型支架架设φ25圆钢,以圆钢为基面,采用铝合金靠尺找平混凝土。

（2）为使箱梁混凝土与桥面找平结构紧密结合,收浆最少三次，最后对顶板混凝土表面拉毛，由于砼初凝较快，为此要求收浆工序要衔接紧密。

（3）要注意在箱梁两端即每联箱梁结构端头处预留伸缩缝工作槽，安装伸缩缝的预埋和声屏障安装预埋钢板的埋设工作。

7）、混凝土的养生

（1）、水采用井水，以免使砼表面产生不良外观。

（2）、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养生期为至施加预应力完成为止，即混凝土达到90%以后。

（3）、在拆模以前要使混凝土连续保持湿润，根据气温情况，掌握适当的时间间隔，保证在养生期内保持混凝土表面的湿润。

（4）、混凝土表面覆盖麻袋片，养生期间混凝土保持强度达到2.5Mpa之前,

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不得使其承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等荷载。

8）、炎热气候的混凝土施工

根据本工程的施工总体安排，主体混凝土施工部分处于夏季，而荆门市夏季的极端最高气温为39.9℃，为此在炎热气候的混凝土施工。按下列要求操作：

在浇筑前的混凝土温度不应超过32℃。应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32℃。

（1）、集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。

（2）、在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮荫或冷却。 （3）、喷水以冷却集料。

（4）、用致冷法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。喷洒用水及制冰用水应符合要求。

（5）、与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇混凝土前应冷却至32℃以下，其方法为以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其它监理工程师认可的方法。

2、混凝土质量检查 （1）、一般要求：

为了检验混凝土质量，一般做抗压强度试验，如监理工程师有要求时，再做其他所须要的试验。

所有混凝土的试验均按有关规定办理。 （2）、试件取样和检验评定

试件在浇筑现场或拌和地点随机制取，每组3个试件应在同一盘混凝土中取样，并以同条件下制作和养生。每组试件的抗压极限强度以3个试件测值的平均值为该组试件的测定值；如有一个测值（最大值或最小值）与中间值超过中间值的15%时，则取此值为该组试件的测定值；如有两个值（最大值和最小值）中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的强度不应作评定的依据。

箱梁结构，每次混凝土浇注、制取3组。根据施工要求，另每次制取5组与结构同条件的试件，作为拆模、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。

3、质量标准 （1）实测项目

桥梁上部结构的施工质量标准

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