载。卸载应分级进行， 即：120%-100%-50%-0。每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量，做好记录。卸压过程中要注意每个土袋要均匀卸载。

3、沉降现测

沉降观测是一道重要的程序，支架预压的结果要通过沉降观测得出。 （1）仪器配备和人员安排

RTS-822R3全站仪（标称精度2mm+2ppm）一套； DS32 水准仪一套；

长5m以上钢尺12把，线锤2kg以上12只； （2）测点布置

每跨支架要设五个观测断面，即跨中、二侧支点、跨中1/4处五个断面。每个断面设六个测点，即基础3 个点（底板两侧、梁中心处），支架3 个点（与基础点位置相对应底板位置），基础点位用红色油漆标识（最好埋钢筋头，支架上的点位采用挂钢丝垂球绑钢尺的办法。

（3）观测阶段

观测分成五个阶段：预压加载前，50%荷载、100%荷载、120%荷载、卸载后。每个观测阶段要观测2 次。堆载结束后，测量观测每天8小时观测一次，持载观察三天，二次沉降观测相差小于1mm，24小时累计沉降不大于1.5mm,沉降趋于稳定经监理工程师同意后可卸载，卸载后继续观测一天。

（4）观测成果

沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上。计算出支架弹性压缩量及基础沉降量，支架的弹性压缩结果用于支架预高设置（底模预高），绘制加载-支架沉降曲线。

（5）沉降观测应注意事项：

A、沉降观测仪器为专用精密仪器，专职测量人员负责。 B、测站点要固定，三脚架的位置用红漆作标识。 C、不能随意更换测量人员，防止出现人为误差。 D、专人负责对测点位置保护。

E、如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性变形曲线。如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。

4、模板预拱度的设置

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（1）计算出卸载前后的模板的各点标高差（弹性沉降量），以此作为模板支设的预拱度h1。

（2）图纸给出的预拱度h2。 （3）支设模板的预拱度h=h1+h2。 5.4、模板工程施工

模板是混凝土结构的重要工具，也是混凝土结构质量控制的重要环节，要保证桥梁线形流畅、平顺、外形美观，就得要保证模板施工工艺的质量。因此，模板工程的施工质量必须严格控制。本工程箱梁底外模和外侧模采用2cm厚木芯板，内模用1.8cm厚的九夹板。

1、模板施工技术控制路线

对模板施工的设计、加工、支设均要严格控制，认真操作，经检查合格后方可进行下道工序施工。

2、箱梁底部模板

箱梁底模采用2cm厚的木芯板，模板的长度按桥纵向铺设，铺设时要注意将板面各交叉处的拼缝对齐，确实使整座桥梁的拼缝整齐划一。底模下面按桥横向按30cm的间隔铺设8cm×8cm的木方，其间隔用8×8cm的小木砖背紧。在此木方下面纵桥向以30cm间距架设8×8cm的木方或槽钢，间距与碗扣支撑架纵距相同。

3、箱梁模板的支设

箱梁内模板的面板选用1.8㎝厚的九夹板，选用7×7cm的木方作竖肋，间距为40㎝；由于本工程箱梁梁肋外部构造形式为曲线形，故梁肋外模及悬臂模板均为2cm厚的木芯板，外背8×8cm木方,间距30cm，模板底缘直接支承底模上；而悬臂模板支承于其下的钢管支架上,支架上为顶托,顶托上为纵向8*8cm木方,间距60cm，模板下为8*8cm木方,间距30cm。这两部分模板支设时木方上用木楔进行调平。在模板外部根据梁高以间距60cm设置对拉螺栓进行加固，首道对拉螺栓距底板斜角上10cm，对拉螺栓为φ16的圆钢。

4、箱梁顶部模板及内侧模的支设

为了有效地保证箱梁结构外部表面的美观整洁，箱梁结构分二次浇筑完成，顶部模板及内侧模面板全部采用1.8cm厚的九夹板；用7×7cm木方作为顶模的横梁及内侧模的肋，间距为0.3m；纵向采用7×7cm木方；横向支撑采用7×7cm木方；立柱采用7×7cm木方支杆支顶，支杆与横撑采用咬槽的形式进行连接。齿

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板及接触网支柱横梁模采用1.8cm厚的九夹板进行支设。下八字模板处的纵向钢筋焊两列梯片，梯片的下部垫塑料垫块，上部按保护层厚度焊“L\型钢筋托，用于托架下八字模板。为了防止在浇注的过程中飘膜,采用8#铅丝将两肋内侧模板与底板钢筋进行拉结，拉结沿纵向间距为50cm。先支设底板和侧模，绑扎腹板钢筋，支设内侧模和顶板模板，再绑扎顶板钢筋。

5、模板制作、安装注意要点 模板制作、安装注意要点见下表：

模板制作、安装注意要点 项 目 模板的选用 脱模剂使用 模板与钢筋安装的配合进行 模板间拼缝的处理 注意事项急要求 模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度经加工成的模板及其配件在检验合格后方准使用。 脱模剂使用KCM-7型脱模漆，涂刷得要薄且均匀，刷漆前要将模板打磨干净。 模板安装与钢筋安装要协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后再安装模板。 为保证模板拼缝的严密，在模板间拼缝处粘置3x1cm的海面条，各板块间的拼缝用腻子填平，确保模板拼缝的严密。并严格控制面板的横纵拼缝整齐划一。 当所有和模板有关的工作完成后，待浇注混凝土构件中所模板安装注意事项 有预埋件亦安装完毕，应待监理工程师检查以后，才能浇注混凝土，这些工作应包括清除所有污物、碎屑物、木屑及其它杂物。 预埋件或予埋孔须准确固定 预拱度的设置 模板检固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸，位置必须准确，并安装牢靠。防止浇筑砼过程中的走动移位.并由监理验收后再进行下一道工序施工。 按图纸要求设计预拱度，图纸没要求按跨度的千分之一设置，跨中不超过5.0cm，墩位处为0，按抛物线形式进行布置。 模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑，检验主要- 10 -

查合格后浇筑砼 内容为平面位置，顶部标高，结点联系及稳定检验。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时及时予以纠正。 6、模板制作时容许偏差见下表： 桥结构模板制作时容许偏差

项目 模板的长和宽 不刨光模板相邻两板表面高低差 木模板制作 刨光模板相邻两板表面高低差 平板模板表面最大的局部不平 刨光模板 不刨光模板 容许偏差（mm） ±3 3 1 3 5 2 ±5 2 长和宽 外形尺寸 钢模板制作 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 面板端偏斜 孔中心与板面的间距 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 7、桥结构模板支设允许偏差见下表： 桥结构模板支设允许偏差值

项目 基础 模板高程 柱、梁 墩台 模板尺寸 上部构造的所有构件 容许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 +5,-0 肋高 0,-1 ±5 0、5 ±0.3 +0,-0.5 ±0.6 1 ±1 拼合板中木板间的缝隙宽度 支架尺寸 榫槽嵌接紧密度 - 11 -