装有爆破片 取爆破片设计爆破压力加制造范围上限；

容器位于泵进口侧，且无安全泄放装置时 取无安全泄放装置时的设计压力,且以0.1Mpa外压进行校核；

真空容器 无夹套真空容器 有安全泄放装置 设计外压力取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中的小值；

无安全泄放装置 设计外压力取0.1Mpa；

夹套内为内压 容器(真空) 设计外压力按无夹套真空容器规定选取1 夹套(内压) 设计内压力按内压容器规定选取；

外 压 容 器 设计外压力取不小于在正常工作情况下可能产生的最大内外压力差

注：1.容器的计算外压力应为设计外压力加上夹套内的设计内压力,且必须校核在 夹套试验压力.外压下的稳定性。

盛装液化石油气或混合液化石油气的容器

介质50℃饱和蒸汽压力低于异丁烷50℃的饱和蒸汽压力时(如丁烷、丁烯、丁二烯) 0.79MPa

介质50℃饱和蒸汽压力高于异丁烷50℃的饱和蒸汽压力时(如液态丙烷) 1.77Mpa 介质50℃饱和蒸汽压力高于丙烷50℃的饱和蒸汽压力时(如液态丙烯) 2.1MPa

对装有安全阀的压力容器，容器的设计压力、工作压力、试验压力与安全阀的排放压力、开启压力之间的关系示意如下： 压力容器 安全阀 试验压力 排放压力 计算压力 设计压力

开启压力 工作压力

其中：安全阀排放压力——阀瓣达到规定开启高度时的进口压力；

安全阀开启压力（整定压力）——阀瓣开始离开阀座，介质呈连续排出状态时，在安全阀进口测得的压力。

考虑到安全阀阀瓣启动动作的滞后，使容器不能马上泄压，因此容器设计压力一般不低于（等于或稍大于）安全阀开启压力，开启压力为1.05~1.10倍工作压力。

（1） 对装有爆破片的压力容器容器的设计压力、工作压力及爆破片的爆破压力之间的关系示意如下：

压力容器 爆破片

设计压力P 最高标定爆破压力Psmax（Psmax=Pb+爆破片制造范围上限） 爆破片制造范围 设计爆破压力Pb

最低标定爆破片压力Psmin（Psmin=Pb –爆破片制造范围下限） 工作压力PW

其中：标定爆破压力——爆破片铭牌上标志的爆破压力 设计爆破压力——爆破片在指定温度下的爆破压力。

最低标定爆破压力Psmin的大小与爆破片型式和工作压力有关 2）设计温度

设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。

在任何情况下元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。 当金属温度不可能通过传热计算或实测结果确定时，设计温度的选取： 容器器壁与介质直接接触且有外保温（或保冷）时 a.设计温度选取 介质工作温度 T 设 计 温 度 Ⅰ Ⅱ

T＜-20℃ 介质最低工作温度 介质工作温度减0~10℃ -20℃≤T≤15℃ 介质最低工作温度 介质工作温度减5~10℃ T＞15℃ 介质最高工作温度 介质工作温度加15~30℃ 注：当最高（低）工作温度不明确时，按表中的Ⅱ确定。

b.容器内介质用蒸汽直接加热或被内置加热元件（如加热盘管、电热元件等）间接加热时，设计温度取最高工作温度。

c.容器器壁两侧与不同温度介质直接接触而可能出现单一介质接触时，应以较高一侧的工作温度为基准确定设计温度，当任一介质温度低于-20℃时，则应以该侧的工作温度为基准确定最低设计温度。

d.安装在室外无保温的容器，当最低设计温度受地区环境温度控制时，可按以下规定选取： （1）盛装压缩气体的储罐，最低设计温度取环境温度减3℃；

（2）盛装液体体积占容积1/4以上的储罐，最低设计温度取环境温度。 注：环境温度取容器安装地区历年来“月平均最低气温”的最低值， e.对裙座等室外钢结构，应以环境温度作为设计温度。 3)厚度附加量

厚度附加量C=C1+C2 mm

式中：C1——钢板或钢管的厚度负偏差，mm； C2——腐蚀裕量，mm。 厚度负偏差C1

钢板或钢管的厚度负偏差C1应按相应钢材标准的规定选取，当钢板的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计。 常用钢板厚度负偏差

钢板标准 GB6654-1996 GB3531-1996 钢板厚度（mm） 全部厚度

负偏差C1（mm） 0.25（取C1=0mm）

钢板标准 GB3274-88 GB3280-92 GB4237-92 GB4238-92 钢板厚度

mm ＞5.5 ~7.5 ＞7.5

~25 ＞25~30 ＞30~34 ＞34~40 ＞40~50 ＞50~60 ＞60~80 负偏差C1mm 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.8 常用无缝钢管(不包括换热管)的厚度负偏差C1值 钢管标准 种类 壁厚(mm) 负偏差C1

GB8163《输送流体用无缝钢管》 冷拔 ＞1.0 10% 10% 热轧 ≥2.5 12.5%

GB9948《石油裂化用无缝钢管》 冷拔 ＞1.0 10% 热轧 ≤20 12.5% ＞20 10%

GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》 冷拔 ＞1~3 14% ＞3.0 10%

热轧 ＜15 12.5% 12.5% ≥15 15% 12.5%

GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》 冷拔 ≥1.5 10% 热轧 3~20 12.5% ＞20 10%

GB5310《高压锅炉用无缝钢管》 冷拔 2~3 10% 10% ＞3 10% 7.5%

热轧 ＜3.5 10%,且≤0.32mm 10%,且≤0.2mm 3.5~20 10% 10% ＞20 10% 7.5% 3)腐蚀裕量C2

腐蚀裕量考虑的原则

（1） 与工作介质接触的筒体、封头、接管、人（手）孔及内部构件等，均应考虑腐蚀裕量。

（2） 下列情况一般不考虑腐蚀裕量：

a介质对不锈钢无腐蚀作用时（不锈钢、不锈复合钢板或有不锈钢堆焊层的元件）； b可经常更换的非受压元件； c有可靠的耐腐蚀衬里； d法兰的密封表面；

e管壳式换热器的换热管；

f管壳式换热器的拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件；

g用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面及其外部构件（如支座、支腿、底板及托架等，但不包括裙座）。

（3）腐蚀裕量一般应根据钢材在介质中的腐蚀速率和容器的设计寿命确定。对有使用经验者，可以按经验选取。

（4）容器的设计寿命除有特殊要求外，塔、反应器等主要容器一般不应少于15年，一般

容器、换热器等不少于8年。 腐蚀裕量的选取

（1） 容器筒体、封头的腐蚀裕量

a介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制的容器，其腐蚀裕量不得小于1.0mm。

b、除a以外的其他情况可按下表确定筒体、封头的腐蚀裕量。 筒体、封头的腐蚀裕量

腐蚀程度 不腐蚀 轻微腐蚀 腐蚀 重腐蚀

腐蚀速率（mm/年） ＜0.05 0.05~0.13 0.13~0.25 ＞0.25 腐蚀裕量（mm） 0 ≥1 ≥2 ≥3 注:表中的腐蚀速率系指均匀腐蚀。

最大腐蚀裕量不应大于6mm，否则应采取防腐措施。

（2） 容器接管（包括人、手孔）的腐蚀裕量，一般情况下应取壳体的腐蚀裕量。 （3） 筒体内侧受力焊缝应取与筒体相同的腐蚀裕量。

（4） 容器各部分的介质腐蚀速率不同时，则可取不同腐蚀裕量。

（5） 两侧同时与介质接触的元件，应根据两侧不同的操作介质选取不同的腐蚀裕量，两者叠加作为总的腐蚀裕量。

（6） 容器地脚螺栓的腐蚀裕量可取3mm。 4)最小厚度δmin

当设计压力较低时，由内压强度计算公式算的计算厚度δ较小，往往不能满足制造、运输、安装等方面的刚度要求，因而对容器规定了最小厚度δmin 1.对碳钢和低合金钢制容器,不小于3mm； 2.对高合金钢容器,不小于2mm；

3.碳素钢和低合金钢制塔式容器的最小厚度为2/1000的塔器内直径,且不小于4mm;对不锈钢制塔式容器的最小厚度不小于3mm；

4.管壳式换热器壳体的最小厚度应符合GB151《管壳式换热器》的相应规定。

对于名义厚度取决于最小厚度且公称直径较大、厚度较薄的容器，为防止在制造、运输或安装时产生过大的变形，应根据具体情况采取临时的加固措施（如在容器的内部设置临时支撑元件等）。

复合钢板复层的最小厚度

a.为保证工作介质干净（不被铁离子污染）而采用的复合钢板，其复层厚度不应小于2mm； b.为了防止工作介质的腐蚀而采用的复合钢板，其复层厚度不应小于3mm； 不锈钢堆焊层在加工后的最小厚度为3mm。

对有防腐蚀衬里的碳钢或低合金钢制容器，其钢壳的最小厚度为5mm。 5)许用应力

材料许用应力是以材料的极限为应力σ为基础，并选择合理的安全系数n后而得的。即 *σ+=极限应力/安全系数n

材料的极限应力可以用各种不同方式表示，容器用的材料一般用强度极限、屈服极限或设计温度下持久极限σtD及蠕变极限σtn者说来表示。与这些极限应力相对应的安全系数也