束丝机、绞线的工艺要点及质量标准资料 下载本文

束丝机、绞线的工艺要点及质量标准

一、绞合工艺的工艺要点 1、准备阶段的质量控制

1)在未装夹单线或股线前,应根据设备检查的要求,检查设备情况。必要时启动设备进行试运行,检查各相关部件的运行情况,各类保护开关是否有效。绞线机

2)检查各类领用材料是否符合工艺指导卡规定和生产令的要求,如单线的规格长度、各类包带的规格等等。

3)按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上,注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致。预调好放线张力以及收线张力等。

4)根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具,如并线模、紧压模等,必要是根据实际情况进行适当调整。

5)收线盘的容量应与生产长度和规格相适应,装夹时应按设备的操作规程进行。 2、绞线运行阶段的质量控制

1)设定好绞合节距和绞合方向,将单线或股线逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘。 2)低速启动设备,运行一定长度,停车后检查节距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查,以确定完好。

3)待确认符合要求后再正常开车运行,在运行过程中,不得私自离岗,因巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按半成品检验规范要求记录。

4)检查绕包质量情况,包括搭盖、接头、外形等。

5)0.3mm以下单线允许接头,但相邻两接头必须大于300mm,0.3mm以上单线必须焊接,接头应修平。不得有2根以上单线一起扭接。

6)排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应,严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满,一般应低于盘边5~10mm为宜,卸盘时应注意防止碰伤线芯。

3、绞线完工阶段的质量控制

1)对每盘下机后的线芯应认真填写流水卡及各类报表,以确保半制品流转质量。 2)对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求,并按指定地点堆放提交仓库称检重量。 3)工作结束后应关闭电源,以防止他人误操作引起设备故障。 二、束线、绞线的质量标准 1、束线的质量标准 l)外观

绞合后的束线,单线表面应光洁,无明显的机械损伤,不得有氧化变色现象,不得有明显的松股和背股。对于镀锡线芯,表面要求色泽均匀、光滑,不能有黑斑,镀锡层均匀,不应有漏镀等。

2)尺寸

单线应圆整,不应有明显的拉细现象,拉细必须在标准规定的范围内,束线外径应在工艺要求以内。

3)结构与组成

束线不得有缺根、断根、松股,搭股、束线表面如有轻微擦毛,仍可作合格品。结构与组成必须符合工艺规定。

4)束线的节距比和束制方向应符合规定。 5)焊接

一次束合导体,不允许整芯焊接,但单线允许焊接,焊头距离不小于300mm,焊头外经不超过公差绝对值的2倍,复绞线用的股线允许焊接,焊头距离不小于1m,焊头应修

光、锉圆,其焊头直径不能超过标称直径的0.2mm及以下,第6种束线的单线允许扭接,但不允许有毛头,线芯应平滑。绞线机

6)装盘

成盘导电线芯排线整齐,平整,不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。 2、绞线的质量标准 l)、外观

绞线外观应光洁,不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物,节距均匀整齐,不得有明显的机械损伤,对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。对于镀锡线芯要求色泽均匀,光亮,不得有黑斑和漏镀。 2)、尺寸

组成绞线的单线的挣细量,必须在规定范围内,绞线外径应符合工艺规定。 3)、结构与组成

绞线的结构与组成,及成品直流电阻值应符合GB/T3956— 1997电缆导体)的规定。不能缺根,少股、断股、压叠,对扇形线芯压型的偏心度不能超过10%。

4)、节距和绞向应符合工艺要求。

5)、状态,除架空绝缘线用硬铜导体外,其余铜导体必须是退火状态。绞线机 6)多层绞线由内至外节距比逐渐缩小,且同层节距保持一致,绞合各层应相反。 7)第2种合第5、6种导体不允许整芯焊接,单单线或股线允许焊接,焊接处的直径应不大于偏差绝对值的2倍,束线焊头外径不大于标称直径0.2mm,同层或相邻层的焊头距离不小于300mm。

束丝机、绞线机产品的质量缺陷和预防

束丝、绞线产品的质量缺陷主要有以下几种: 1、绞线表面擦伤,刮伤线芯

产生原因:通常一是分线盘上的线嘴磨损,二是单线跳出滑轮,三是穿线用木管或塑料管磨通,四是牵引设备推线板上的定位销损坏,五是压模中有异物等原因。

消除的办法:更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管,检查线芯的走向是否正常,保护线芯不与设备直接磨损,并随时检查压模是否完好,并注意操作方法。 2、单线在绞合时断线,缺股单线断线产生的原因: l)由于放线张力过大拉断线芯。

2)单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线,造成线芯挣断。 3)单线本身材质有裂纹,机械性能不好脆断。 4)放线盘安装位置不当,轴向晃动,造成断线。 5)单线跳出滑轮槽,机械卡断。

排除方法①调整放线张力,使之适当。②注意选择进线,发现拉线时有松乱现象,必须经过复绕后方可上机。③注意操作方法,仔细检查放线盘的位置,使放出的线不摆不跳,检查单线经过的地方,有没有跳出导轮槽的现象。④要检查线芯表面质量,看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在内层,而断头已经走得过长,就无法修理,只有剪去这段缺股线芯,如果断线发生在外层,应把线修复后再开机。 3、过扭

过扭是指绞合过程中,扭绞过度呈麻花形现象。

产生的原因:一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够,一般少于4圈,摩擦力过小而打滑,造成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转,而转体仍在旋转,而造成扭绞过度。