接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

3）、桩位偏移

A. 现象：在施工过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 B. 原因：桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。

C. 预防措施：施工前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。在施工过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。 2、梁、板施工 1）、钢筋工艺 ⑴配筋

a、钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求 ⑵加工

钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

a、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

b、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。

c、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。 d、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，

其它为50%。

e、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。 f、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。 ⑶、钢筋的绑扎

a、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。 b、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

c、 钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固 环筋焊牢固。

d、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

e、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。

f、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。

g、 钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。

2）、模板加工、安装

A、模板采用钢模和木模，钢模在使用前进行修整、除锈和涂刷脱模剂并按图纸几何尺寸进行试拼装，木模在使用前进行修整、涂刷脱模剂并按图纸几何尺寸进行试拼装。

B、所定制的模板必须要保证各部位的形状、尺寸准确，在模板进场时进行详细的验收检查。安装时根据图纸设计的几何尺寸，先在混凝土垫层或基础上放

样并弹上安装线，然后根据安装线进行模板安装，模板接缝处夹加厚双面胶或地板革泡沫板条以防漏浆。

C、模板应安装顺直、稳固，浇筑砼过程中，应由专人监模，防止出现模板位移和出现其他事故。

3）、混凝土浇筑工艺

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求 ⑴、砼入模

砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入模。砼入模时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。 ⑵、砼振捣

浇筑混凝土前必须要保证所有材料的充足，要准备好足够多的试模，检查模板安装尺寸、接缝、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确、支立牢固。混凝土浇筑时，应避免振捣器碰撞钢筋、预埋件等，并经常检查模板、锚固端垫板及预埋件等，以保证其位置、尺寸准确，符合设计要求。

底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，柱、梁采用插入式振捣器振捣。砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。

砼浇筑均采用泵送商品砼，用插入式振捣器振捣，浇筑过程中进行充分振捣，保证浇筑的砼表面光泽，无蜂窝、麻面等做到不修饰施工。浇筑时派专人进行护模，保证不贴模板，若发现涨模立即加固，保证浇筑后构件的外观质量要求。

⑶砼养护及其他注意事项

混凝土养护，砼浇注完毕待终凝后，即用透水土工布覆盖，24小时后由专人进行浇水养生，时间不小于7天。

a、浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。

b、砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。 c、砼浇灌12小时后派专人浇水养护。

d、混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。

e、混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。 4）、模板拆除

侧模板一般要求浇筑完砼24小时后方可拆除侧模板，拆模板时密切注意不要损伤混凝土构件的外观。

底模拆除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。 3、预埋件施工工艺 ⑴测量放样

用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。 ⑵预埋件安装前处理

根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。 ⑶核对预埋件的型号、尺寸、规格。 ⑷预埋件的安装

将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。 ⑸预埋件砼浇筑

预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围