理，在开挖范围内的树木、灌木丛、房屋等均应在施工前砍伐或移植。砍伐的数目应堆放在施工区域用地之外，并妥善处理。然后由上而下，逐级边坡开挖。且应开挖一级，加固一级。每级边坡开挖完到边坡开始防护工程施工间的间隔不得超过15天。绝不能待边坡全部开挖完毕后，在进行加固防护工程施工。导致边坡暴漏时间太长而失稳。

测量：台阶施工土石方的边坡按设计坡率开挖，施工前准确放设边桩，撒石灰线，测出开挖边界，开挖过程中经常放线检查宽度、坡度、及时纠正偏差，避免超欠挖，保持坡面平顺，按设计放出台阶位置，每挖一台阶。复测一次，测定其标高及宽度，以控制边坡的坡率。 2、石材台阶面层施工方案和技术措施 （1）材料要求：

1）水泥为普通硅酸盐水泥，其强度为PO32.5水泥，质量标准严格按照《 通用硅酸盐水泥标准（GB 175-2007）》执行，使用前进行复试。

2）砂：砂采用中砂或粗砂，使用前必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径不大于5mm。 （2）工艺流程：

清理基层→铺设垫层→铺设找平层→试拼试排→砂浆→铺花岗岩→灌缝、擦缝→覆盖养护

a、清理基层：将基层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

b、铺设垫层：铺设粒径300mm卵石，并灌注M2.5的混合砂浆，垫层面宽出面层100mm（具体做法详设计图纸）。

c、铺设找平层：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线，铺60mm厚C15混凝土找平层，并设1%的找坡。

d、铺设结合层：先刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），后铺设20厚1:3水泥砂浆结合层。

e、花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，背面及四周边满涂防污剂。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

f、灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。

g、覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。

（3）施工质量控制及注意事项

1）、铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。

2）、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证7d。

3）、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。 十、亲水平台施工方案 1、打桩施工 ⑴测量放线

a、根据甲方提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显可靠的保护标志

b、测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩20m以外埋设控制桩。以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位

c、对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包和监理复核验收，合格签字后方可正式压桩。桩位中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定期复核，及时修正并保存记录

d、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。

e、桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。 f、为控制送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以上水准控制点。

⑵桩材检查

a、对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收，并及时报验进场的桩数量及产品合格证 。 b、检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100％，否则不得使用。 c、桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过二层 。 ⑶打桩施工

a、单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用

b、打桩刚开始速度不宜过快，当桩入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。施工过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。本桩基工程为单节桩，当桩尖进入硬土层时，要连续施工，

不得间断，以免造成滞桩或打不到位。当桩至设计标高后，做好工程记录 c、送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高

d、当桩下沉接近设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标高等问题

⑷常见质量问题其现象、原因分析与防治措施

1）、桩身断裂

A.现象：在施工过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，此时可能是桩身断裂。

B.原因：桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。

C. 预防措施：施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

2）、桩顶损坏

A. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

B. 原因：桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。

C. 预防措施：桩制作时，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。检查送桩杆与桩的