营脚沟煤矿1101回风巷防突专项设计及安全技术措施

（2）按炸药量计算

Q掘 = 25×A= 25×13.6= 340m3/min

式中：A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取13.6Kg。 25 — 每公斤炸药一次起爆所需要的风量。

（3）按人数计算

Q掘 = 4×N= 4×8=32(m3/min)

式中：N — 掘进工作面同时工作的最多人数，取8人。

4 —施工人员每人每分钟所需的风量。

（4）通过以上计算，取所需风量的最大值进行百米漏风率计算，取百米漏风率3％计算，最大通风距离为370m，通过计算， Q吸=340÷(1-3%×370÷100)=382m3/min。 Q—吸为风机最低吸入风量。

综合分析，该掘进工作面需风量为382m3/min 2、风速验算

（1）按最低风速验算掘进工作面的最低风量（Q）：

Q≥ 0.25×60×S=15×8.5=128m3/min 2）按最高风速验算掘进工作面的最高风量 Q≤ 4×60×S=240×8.5=2040m3/min

128m3/min＞382 m3/min＜2040 m3/min，说明风速符合要求。 3、风机选型

本工作面选择FBD№6.3/2×22kw隔爆压入式对旋轴流局部通风机为该工作面供风，该风机吸风量为380-567m3/min。故选用FBD№6.3/2×22kw隔爆压入式对旋轴流局部通风机能满足要求。风机安设在地面1630轨道石门口往西10m处的地面，满足安设FBD№6.3/2×22kw压入式局部通风机的要求，巷道掘进期间使用φ600mm的抗静电、阻燃型风筒，即可满足安全生产要求。该掘进工作面安设两台同等能力的局部通风机供风（一台运行，一台备用），局部通风机实行“三专”（即专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，并且两台局部通风机之间必

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须能自动切换（即当一台停止运行时必须能自动切换到另一台正常运行），掘进期间该掘进工作面所有非本质安全型电气设备必须实行“两闭锁”（即，风电闭锁和瓦斯电闭锁），由通防科指派专人对该风机进行日常维护和管理。

（二）、通风方式及通风路线

1101回风巷掘进工作面掘进期间采用压入式供风的通风方式。其通风路线为：（附图2：通风系统图）

1、工作面进风：地面风机吸风→经风筒→1101回风巷掘进工作面 2、工作面回风：1101回风巷掘进工作面→1630轨道石门→地面，其通风系统独立可靠。

（三）、加强通风设施的构建和控制风流的安全技术措施 1、通风设施的构建

1）防突反向风门构建地点：工作面掘进期间防突风门构建在1630联络巷。 2）防突反向风门构建标准：

①该处构建2道防突风门，风门必须按照设计进行施工。两道风门之间的距离不得小于5m，且每道必须设置正、反向风门并能自动关闭。

两道正向风门之间必须连锁牢固，确保两道风门不能同时打开。该巷有人作业时，反向风门必须保持敞开状态并顶牢；该巷无人作业或在进行爆破作业时，反向风门必须保持关闭状态。

②该风门墙体必须使用不燃性材料构筑，风门墙体厚度不得低于0.8m。构建墙体前，墙体构建位置周边必须进行掏槽，掏槽深度以见硬帮硬顶为准；若在煤层中掏槽时，掏槽深度不得低于0.3m。

③墙体构建完毕后必须进行勾缝和抹面，墙面必须保持平整，确保无裂缝、重缝、空缝；确保墙面每平方米范围内凸凹深度不大于10mm，风门墙体周边必须设置不小于0.1m的裙边。

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④风门门框必须进行包边沿口，要有衬垫，门框与门扇接触的周边必须严密不漏风，门扇必须保持平整。

⑤风门水沟孔必须安设反水池或安设挡风帘，并设置防逆流装置；留设的刮板运输机孔必须设置挡风帘，并安设防逆流装置；穿过风门的管线孔必须封堵严密。

⑥风门墙体上留设的硬质风筒必须安设防逆流装置。

⑦风门构建完毕后必须加强日常维护和巡视检查工作。确保风门前后5m范围内巷道支护完好，无淋水、无杂物、无淤泥且风门墙体及其他完好，能正常使用。

2、加强控制通风风流的安全技术措施

1）1101回风巷掘进期间必须确保通风系统稳定，风量充足。

2）该巷掘进期间测风人员定期进行测定向该巷供风的局部通风机的吸风量和供风风筒的出风量以及工作面风流瓦斯涌出情况。

3）该巷掘进期间测风人员随时掌握向该巷供风的局部通风机安设位置和风量情况。确保巷道内风量大于局部通风机的吸风量，确保局部通风机不发生循环风。

4）该巷掘进期间瓦斯检查员必须根据掘进进度随时延伸风筒，确保风筒出口到掘进工作面的距离保持在3m-5m之间。

5）掘进期间1101回风巷附近必须配备足够的备用风筒，便于及时延伸和更换已破损的风筒。

6）掘进期间瓦检员必须随时检查向该巷供风的风筒完好情况，若发现风筒存在破口时必须及时修补，确保风筒不出现漏风现象，减少风筒漏风率，增加掘进工作面的风量利用率。

7)该巷掘进期间，每天早班电工和瓦检员必须对向该巷供风的局部通风机进行风机自动切换试验工作。试验小票必须认真填写并真实可靠，试验前后必须向调度汇报。

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8)掘进期间必须加强控制该巷防突风门的维护和检查。确保风门完好且能正常使用，风门防逆流装置必须保证能正常使用，发现隐患通风班必须及时按照要求进行整改。

9)风筒吊挂必须平、直、稳，风筒接头须反压边，不得采用铁丝直接捆绑，风筒接头必须严密不漏风。风筒拐弯处必须使用弯头或使用骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯。如遇异径风筒对接，接头之间必须使用过渡节，严禁出现花接现象。 10)风筒和风机日常维护由1101回风巷当班瓦斯检查员负责，风筒连接和准备工作面由通风大班负责（迎头往外20m范围由当班瓦斯检查员负责）。

四、瓦斯抽放系统概况

现我矿布置有高、低负压两套抽放系统。（附图3：瓦斯抽放系统图） 1、高负压抽放系统

其中高负压抽放系统采用2BEC--500型抽放泵（共两台，一台运行，一台备用），电机功率：160KW,最大抽速为126m3/min。

2、低负压抽放系统

低负压抽放系统采用2BEC--420型抽放泵（共两台，一台运行，一台备用），电机功率：200KW,最大抽速为165m3/min。

五、防突作业程序 （一）煤层层位控制

1101回风巷开门前，由营脚沟煤矿通防队钻机班在开口位置施工3-5个前探钻孔，钻孔用于控制M10煤层层位、掌握煤层赋存位置、形态和地质构造情况，探明煤层瓦斯赋存和瓦斯压力情况等。钻孔以穿透煤层且进入煤层顶板1m为准，钻孔控制在巷道两侧轮廓线12m，控制在巷道顶底板轮廓线5m。施工钻孔孔径不得低于75mm，并且所施工的钻孔必须符合有关规定；施工前探钻孔时，可利用所施工的前探钻孔对M10煤层进行取样测定煤层的瓦斯含量。

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