主力实业工业园区北区厂房 高支模安全专项施工方案
第二章 工程概况
主力实业工业园区北区厂房位于深圳市坪山新区大工业区启十二路内为1栋五层工业厂房，现浇框架混凝土结构，总建筑面积为30648.39m2，建筑高度30.8m，正负零标高为40.4m，基础为预应力混凝土管桩基础，框架结构。本工程抗震设防裂度为6度，耐火等级为Ⅱ级，设计使用年限为50年。工程的地理位置特殊，处于坪山新区大工业区内，东侧为启十二路；南侧为启九路，靠近工厂；西侧为工业厂房；北侧为竹坑路。 首层层高7.00m，二、三层层高5.40m，四、五层层高5.00m，混凝土柱为800×800、700×700、650×650、600×600及400×400等，柱距为7000～12000m，梁最大截面尺寸为550×1000、400×1100。
工程名称：主力实业工业园区北区厂房 建设单位：主力实业（深圳）有限公司 设计单位：深圳市明润建筑设计有限公司 监理单位：深圳鲲鹏工程顾问有限公司 施工单位：安徽水利开发股份有限公司
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第三章 施工计划
第一节 施工部位工期计划要求
由于施工面积较大，根据现场情况将整个平面按伸缩缝分成两块进行流水施工。其进度根据主体结构进度而定。
第二节 材料与设备计划
一、材料供应措施
对于工程本身所需的各种工程材料，项目部将在公司强大的物资部采购平台架构上结合当地供应情况及公司现有周转材料，首先通过预算部门估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场，为保证材料供应顺利，制定措施如下：
1、为保证所承建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按公司质量体系文件要求实行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。
2、从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确地用于施工生产。
3、材料进场时须经专人验收，对某些特殊材料应会同业主、监理共同进行联合验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。 二、主要材料规格
支撑主要材料采用轮扣式钢管脚手架构件钢管脚手架， 50×100木方（验算时按45mm×90mm木方计算）和18厚胶合板；梁底采用标准螺旋顶托，所有立杆底部采用底托或不小于250×250的双层模板。由于轮扣式钢管脚手架构件钢管架的固定尺寸不能完全满足梁板实际设计尺寸，故需配备足够的Φ48×3.5钢管和扣件（验算时按Φ48×3.0计算）。
【梁板模板(多功能钢管架)】 面板材料 主楞材料 次楞材料 梁底支撑、剪刀撑、非标长度连杆 轮扣式钢管脚手架组合件 螺栓型号 18mm厚胶合面板 Φ48×3.5钢管 50mm×100mm木方 Φ48×3.5钢管、标准扣件 Φ48×3.5钢管（立杆、横杆、底座及顶撑） M12、M14 第 5 页 共 25页
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第三节 主要材料质量要求
1、搭设砼结构支撑架材料采用轮扣式钢管脚手架构件，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢和广东省地方标准《轮扣式钢管脚手架构件》DB44/T 1168—2013的规定。要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）的有关规定，钢管上严禁打孔。
2、钢管扣件应符合《钢管支撑架扣件标准》GB 15831的规定。扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、构配件外观质量要求
（1） 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
（2） 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； （5） 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 （6） 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
（7）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于500mm。
4、木材的选用
（1） 模板结构或构件的树种应选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2） 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
（3） 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4） 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5） 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6） 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
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第四章 施工工艺技术
本工程首层高支模体系，为确保结构支撑体系的整体稳定，砼柱与梁板分别施工；水平横杆要与砼柱抱箍为整体。
一、各部位模板支撑体系的选择
项目 550×1000 550×900 梁 400×1100 400×900 400×800 150 板 140 纵≤900 横900 梁侧立立杆纵向梁底梁底对拉螺栓 截面积 杆间距间距 立杆 方木 @＜500 不大于 0.55 0.50 0.44 0. 36 0.32 900 900 900 900 900 增设900 1根 4 1φ14 4 1φ14 增设1050 2根 增设1050 2根 5 5 2φ14 1φ14 2φ14 @300（立杆距梁边250～350时，采用双钢管或@200方木） 1、梁、板采用18mm厚优质胶合板，50㎜×100㎜方木，间距≤300布置。具体使用工程部位及数量详见下表： 序号 1 材料名称 优质胶合板 规格 1830×920×18mm 50×100×4000mm 2 进口方木 50×100×2450mm 50×100×2000mm 拟用数量 7500张 4000条 8000条 14000条 工程部位 梁、板 板 梁 板 2、支撑系统采用Φ48×3.5轮扣式钢管脚手架构件钢管，剪刀撑及非标长度连接采用Φ48×3.5mm焊接钢管，立杆底部或顶部采用《轮扣式钢管脚手架构件》专用底座和螺旋顶托；
3、支撑架步距不得大于1.20m。
4、粱底有立杆时，粱侧立杆的间距不大于梁宽+500；粱底没有立杆时，粱侧立杆间距不大于700。
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