【施工组织设计】
3.4垫层上放线:
垫层施工完毕后,根据现场轴线控制网,在垫层上放出墙及柱的位臵,弹好墨线,并用红漆做醒目标记,作为柱墙插筋的参考,以确保竖筋位臵的正确。
3.6绑扎基础底板及承台钢筋:
3.6.1所有进场钢筋必须有合格证,并按规定先取样复检,挂牌进行状态标识,合格后再下料,焊接接头按规定抽样送检。现场所有钢筋包括半成品要采取油布覆盖措施,防止锈蚀。本工程基础为筏板基础。
3.6.2钢筋班长在认真熟悉图纸的基础上,结合各部位施工方案,开出料单,经施工员审核后下达到加工现场,加工成型。所有钢筋在现场加工成型,并挂牌标识。水平钢筋采用搭接,搭接倍数应符合规范要求。
3.6.3筏板钢筋的架立采用同基础配筋直径的钢筋制作马登。
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【施工组织设计】
图4:钢筋马登示意图
(马登间距1m,高度为底板厚度减去上下保护层及两根主筋高度,下部撑脚长度每边300mm)
3.6.4为使绑扎后的钢筋网格方整划一、间距正确,采用6m长角钢制作卡尺限位绑扎,在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固后,拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。
3.6.5底板钢筋绑扎完后,根据控制轴线在钢筋面层上放线,用红漆做醒目标记,作为墙柱插筋的依据。插筋时再对照垫层上做出的标志以确保竖筋位臵的正确。
3.7浇筑基础底板混凝土
基础底板大体积混凝土的施工是本工程中的一个关键的环节,必须充分重视。在施工前首先认真编制施工方案并与业主、监理、设计院、商品混凝土公司一起商讨大体积混凝土的配合比设计、施工原材料等问题,充分考虑各方面的因素。并从基础底板的结构设计、原材料(水泥、砂、石、外加剂等)的选用、混凝土的配合比设计、温差的控制、混凝土的浇筑施工及养护、测温工作等环节着手,抓住每个环节,做到每个环节均有专人控制、观察并做好记录,做好基础大体积混凝土的浇捣和养护工作,来确保建筑工程质量。
3.7.1 施工准备 ? 工具材料
混凝土泵及混凝土运输车(每施工段施工时由混凝土供应商配备2台混凝土泵及16辆以上混凝土运输车);插入式振动器20台;振动棒30根;铁滚子;木蟹;刮尺;铁抹子;拉毛硬扫帚;抗渗试模;抗压试模;薄膜;麻袋;胶鞋等。
? 人员准备(每班)
泵车放料4人;扶泵管下料4人;振捣12人;刮平10人;一次蟹平10人;二次抹光(收光机)6人;铁抹子收光拉毛10人;混凝土墙浇筑8人;混凝土二次倒运8人;
3.7.2 质量控制
? 混凝土浇筑总负责人:项目经理; ? 瓦工班组负责人:瓦工班长; ? 标高检查:施工员;
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【施工组织设计】
? 表面平整度、蟹平拉毛及细部检查:质检员;
安全检查:安全员;
? 商品混凝土取样及坍落度检查:取样员; ? 振捣参数监控及地下室外墙质量检查:施工员; ? 混凝土养护及温度监控记录:资料员。 3.7.3 施工流程
基坑冲洗、积水排除→第一次浇筑形成斜坡→分层浇筑(3m宽)→刮平→二次振捣及一次蟹平→二次收光机抹平及二次蟹平→铁抹子收光拉毛及细部处理→清理场地及工具用具→覆盖养护。
图5:浇筑基础底板时斜面分层示意图
3.7.4底板浇筑采用斜面分层浇筑,按泵送混凝土自然流淌所形成斜坡(坡度1:13),采用“分段定点下料,一个坡度薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”浇筑的方法,以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度(每小时供应量在60m3/小时),以利缩短浇筑时间。布臵四道振动棒,互相配合,覆盖全坡面,确保不漏振。每台混凝土泵车配4台插入式振捣器,另配4台备用,确保混凝土连续振捣。振捣器分别布臵在混凝土自由流淌的前、中、卸料处,振捣器的操作做到“快插慢拔”,每点振捣时间控制在20s~30s,移棒间距控制在30~40cm,振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土10cm,下层混凝土初凝之前必须浇筑上一层混凝土。施工过程中加强振捣参数的监控,确保混凝土振捣质量。
3.7.5 泌水处理
基础底板侧模上每隔5m预留泄水孔,浇筑时产生的泌水将顺坡度流向基坑排水沟,另一部分集中于底板集水井和混凝土浇筑收头处用真空泵分别排除。
3.7.6混凝土的表面处理
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【施工组织设计】
标高预先抄平在焊在底板面筋上的短钢筋上,刮平时拉线控制,待蟹平结束时顺手将短钢筋敲掉。浇筑后混凝土表面会形成较厚的水泥浆,水泥浆凝固后会形成缩水裂缝,所以在混凝土初凝前,采用长刮尺刮平,在表面撒洗净的细石子一层,然后用铁滚碾压数遍,用木蟹打磨压实,最后用混凝土抹光机打磨消除表面缩水裂缝,初凝前再用铁抹子收光,并用硬扫帚刷混凝土表面,以防止混凝土早期收缩裂缝。
图6:抹光机打磨表面缩水裂缝
3.7.7 混凝土的温度监控 ? 测温点的布臵
根据基础底板形状对称性取该板的1/2进行温度测点的布臵,测温孔采用簿壁钢管预埋进混凝土中形成,测点布臵见实际施工时专项方案附图。
? 温度记录
混凝土的测温工作应从混凝土浇筑完后3小时开始,升温阶段每2h测温一次,7d后降温阶段每4h测温一次,测温结束时间均以各部位进入安全范围(ΔT≤25℃),可以撤除保温措施为条件。全过程做好测温记录。
? 混凝土的温度计算(以0.9m厚筏板为例计算) ? 拌合物温度
水泥:320kg/ m,25℃;
黄砂:851kg,15℃(含水率3%); 碎石:1047kg,15℃(含水率2%); 水:160kg,10℃; 外加剂(JM--Ⅲ):22.4kg,
T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg) +4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]
mw、mce、msa、mg-水、水泥、砂、石的用量(kg); Tw、Tce、Tsa、Tg-水、水泥、砂、石的温度(℃);
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