答案：解：G=Vγn=4×1.25×0.01×7.85×100=39.25(t) 答：这垛板的重量为39.25t。

19.>圆管坯的直径为80mm，长度为700mm，经穿孔后毛管规格外径为82mm，壁厚8mm，毛管长度应为多少？

答案：解：由体积不变定律：

1/4×3.14×802×700×(1-2%)＝1/4×3.14×[822-(82-8×2)2]×ll ≈1.85(m) 答：毛管长度为1.85m。

20.>在平辊中轧制矩形断面轧件，若轧辊直径为Φ600mm，压下量为36mm，求咬入角。 答案：解：α=arcos(1-h/D)=arcos(1-36/600)=arcos0.94=20° 答：咬入角为20°。

21.>在平辊中轧制矩形断面轧件，若轧辊直径为Φ800mm，压下量为25mm，求变形区长度。

答案：解：由公式得： l??hR?400?25?100mm

答：变形区长度为100mm。 五、简答题

1.>为什么要规定钢坯、钢材的剪切温度？ 答案：答：剪断钢坯时影响剪切力的主要因素是钢的抗拉强度,轧件的断面面积和剪切温度，当轧件的钢种及规格一定时,剪切温度就是主要影响因素,因此在剪切钢坯,钢材时必须规定剪切温度,当被剪切钢材的温度过低时,必须在超负荷下运转,影响设备使用寿命,另外,有些钢在低温时变脆,因此也必须控制剪切温度。 2.>什么叫再结晶软化？ 答案：答：金属加工硬化后,处于组织不稳定期状态,即处于高能状态,因而它本身就有自发恢复变形前组织状态的倾向,金属一旦被加热,由于原子活动能力增大,将产生回复,再结晶晶粒长大,使硬化现象消除,这一过程就叫做金属的再结晶软化. 3.>怎样写质量、设备、安全事故报告？

答案：答：这里所指的事故报告主要是指生产上的，如：质量事故报告、设备和安全事故报告。事故报告应真实反映事故发生的时间、地点、原因及事故发生时的操作人员、现场旁观人员。做出记录，并根据各种规章制度对违章、违纪的情况进行分析，找出产生事故的原因，从中吸取经验教训。 4.>怎样计算矫正辊的线速度？

答案：答：计算矫正辊的线速度可用如下公式计算：

??D?nV＝60

5.>ㄈ18C矫正缺陷有哪些？

答案：答：主要有：内拼、外扩、塌肩、挠度不合、弯曲等缺陷。 6.>圆盘剪的开口度的作用是什么？

答案：答：开口度的作用是：使带钢在剪切中产生侧张力，可将板带拉平，同时避免带边粘附剪刃，便于废边与带钢分离，使剪出的带材边部整齐，宽度相同。 7.>如何区分中厚板的厚度范围？

答案：答：中板为4.5-20mm；厚板为21-60mm；超厚板60mm以上。 8.>对冷轧板带通常要求哪些机械性能和工艺性能？

答案：答：对冷轧板带通常要求的机械性能有：抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度；

工艺性能有：冷弯性能、冲击韧性等。 9.>型钢矫直机的命名方式是怎样的？

答案：答：型钢矫直机是以辊子节距与矫正机结构型式联合命名的，例如：800悬臂式型钢矫正机，其辊子节距为800毫米，结构形式为悬臂式。 10.>什么叫宏观检验？

答案：答：用肉眼或不大于十倍的放大镜来检查金属表面或断面以确定其宏观组织和缺陷的检验为宏观检验，通常也叫低部检验。 11.>控制轧制有什么优点？ 答案：答：（1）提高钢材的综合机械性能；（2）简化生产工艺过程；（3）降低钢材生产成本。

12.>主电机飞轮有什么作用？

答案：答：起均衡主电机载荷和储能的作用. 13.>如何使用塞尺？

答案：答：塞尺是一种测量间距很小的物体之间的间距的工具，塞尺由许多不同厚度的薄钢片制成，在测厚时可用单片测量，当被测间隙较大时，或没有某一规定时，也可将几片叠在一起进行测量，直到塞紧为止。塞片上每一片的厚度总和就是被测间距。

14.>从金属学观点看，热轧与冷轧有什么区别？ 答案：答：热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度区分,即低于再结晶温度的轧制为冷轧,高于再结晶温度的轧制为热轧。

六、综合题

1.>常见的非金属夹杂物有哪些？

答案：常见的非金属夹杂物有如下：氧化物，常见的Al2O3是脆性夹杂物。 硫化物：常见的是FeS、MnS。 硅酸盐：塑性夹杂物。

氮化物：如TiN等，热轧时不形。

2.>钢中的细化晶粒元素主要包括哪些？

答案：钢中的细化晶粒元素主要包括Nb、V、Ti、Al等。

3.>钢中合金元素C、Si、Mn、P、S对钢材的强度、塑性和韧性有哪些影响？ 答案：C：提高强度，降低塑性、韧性。 Si：提高强度。

Mn：提高强度，对塑性影响小，提高低温冲击韧性。 P、S：提高强度，严重影响塑性和韧性。 4.>金属的塑性大小和哪些因素有关？ 答案：金属的塑性和以下因素有关：

(1)金属的化学成分和组织：金属的化学成分越单纯，其塑性越好；相反，化学成分

越复杂，其塑性越低。例如纯金属的塑性最好，低碳钢的塑性比高碳钢的塑性好，而合金钢因所含化学成分较多，它的塑性通常最差。从组织状态看，组织不均匀的金属塑性较低，例如钢锭的组织很不均匀，故它的塑性比钢坯的塑性差的多。 (2)变形温度：金属在变形时本身的温度称为变形温度。一般在变形时本身的温度称为变形温度。一般情况是，变形温度高，金属的塑性也高，故金属常在高温下进行变形。但金属的温度不可过高，否则将引起晶粒的过份长大，反面使塑性降低。 (3)变形速度：金属在接受变形时，若变形进行的较快，往往引起塑性的降低。 (4)受力状态：当金属处在各方受压的状态中变形时，其塑性明显增大。当金属处在各方受拉的状态变形时，其塑性明显减小。 5.>断口试验的目的是什么？

答案：它是用于评定钢材中的缩孔痕迹、收缩疏松、非金属夹杂、分层白点片状组织，黑色断口和岩石状断口等，也可以评定气泡，脱碳层淬透性和晶粒度的大小等。 6.>飞剪有哪些类型？

答案：应用较为广泛的飞剪机有：双滚筒式飞剪，曲柄回转式飞剪，圆盘式飞剪，摆式飞剪和模式下切式飞剪等。 7.>钢板有哪几种分类法？

答案：钢板有四种分类法，即按规格分；按用途分；按冶炼方法分；按化学成份分。 8.>钢材矫直的目的是什么？

答案：使钢材长度方向上平直；(1)给钢材断面整形；(2)使钢材表面的氧化铁皮变得疏松。

9.>钢材为什么要矫直？

答案：轧件在加热、轧制处理及各种精整工序中，由于塑性变形，加热、冷却不均匀和剪切，输送及堆放等原因，均会使钢材产生不同程度的弯曲，因此为了消除钢材内部残余的内应力和矫直轧件形状，就必须进行矫直。 10.>钢材为什么要精整？包括哪些内容？ 答案：精整的目的是最终保证产品质量。

精整包括轧后的钢材冷却、热处理、矫直、酸洗、清理、分级、包装一直到交成品库为止的全部操作过程。

11.>简述钢种、矫直温度、矫直速度对矫直力的影响。

答案：钢材的变形抗力越大，越不容易变形，矫直力就越大，一般合金钢比普碳钢变形抗力大，高碳钢比低碳钢变形抗力大。温度越高，则变形抗力越小，因而所需矫直力就越小。矫直速度越大，则钢材的变形抗力越大，因而矫直力就越大。 12.>简述矫直的大变形矫直理论。

答案：大变形矫直方案就是前几个辊子采用比小变形矫直方案大得多的压下量，使钢材得到足够大的弯曲，很快缩小残余弯曲范围，后面的辊子接着采用小变形矫直方案。

13.>简述矫直的小变形矫直理论。

答案：所谓小变形矫直理论，就是每个辊子采用的压下量刚好能矫直前面相信辊子处的最大残余弯曲，而使残余弯曲逐渐变小的矫直方案。 14.>机械图中表达物体的视图有哪几种？

答案：在机械制图中，根据表达的物体的结构形状特点不同，视图可分为基本视图，

局部视图，斜视图和旋转视图等。 15.>基本视图的种类有哪些？

答案：基本视图有六个，即：主视图、右视图、仰视图、俯视图、左视图和后视图。 16.>简述型钢矫直机辊辊型设计原则。

答案：型钢矫直辊的辊型设计应做到以下几点：

(1)钢材的矫直质量。设计辊型时，不仅考虑钢矫直后达到有关标准，而且要考虑矫直缺陷的消除。在考虑辊型设计时，应为消除辊面缺陷创造条件。 (2)钢材原成品断面进一步规整。某些民型钢民面型材热轧后的成品形状，有时与标准规定的形状不同，因而在进行矫直时应给以纠正。 (3)根据矫直机确定辊径。矫直机的辊环直径和工作直径应据矫直机的最大和最小开口度以及矫直机的节距来确定。 (4)操作安全方便。

(5)提高产量，充分利用辊身。对于下辊传动的矫直机，应尽量加大下辊工作直径。 (6)辊型圆角。辊型圆角的圆弧一般均和钢材断面圆弧半径相一致。在不影响矫直质量的前提下，尽量避免辊子出现尖角部位。 17.>控制冷却分为哪几种？

答案：(1)轧后余热淬火；(2)轧后的快速冷却；(3)中间控制冷却；(4)轧后余热正火。

18.>什么是落锤检验？

答案：落锤检验是把长度为1.3～1.5米表面无缺陷的钢轨试样，在常温下轨头向上平放在试验机的两个支点上(支点间距为1米)，用1000公斤重锤，从规定高度落下打击一次，挠度超过或打断为不合格。 19.>简述刃型设计的一般原则。

答案：刃型设计必须以剪机性能为依据，选择合理的设计方案，既要满足剪切质量的要求，又要便于操作，为此设计时应遵循如下原则： (1)剪切方向的选择，必须使剪切钢材处于稳定状态。 (2)刃型的高度应考虑剪机的行程和剪刃的利用系数，并给钢材顺利进入刃型留有余地。同时上刀胎从最高位落下时，上下两刃应保持有一定的重合量。 (3)刃型尺量避免尖角，以免在淬火时产生应力集中，影响刃具质量。 (4)除钢材断面抗剪能力相差悬殊外，其余刃型尺寸和形状应和被剪钢材的尺寸和形状相一致。

20.>如何延长锯片的使用寿命？

答案：(1)避免剧片急剧发热而产生应力裂纹的切实可行的办法是浇水冷却。 (2)选择合适的锯片材质，确保其机械性能指标是延长锯片使用寿命的重要条件。 (3)当更换、安装锯片时，一定要使锯片对准中心，以免锯片运转时发生振动产生裂纹。

(4)锯片淬火是延长锯片使用寿命的有力措施。 21.>什么叫按炉送钢制度？

答案：钢铁冶金工厂中，由炼钢生产钢锭，轧钢车间生产钢材应保持一定的联系，使原料的炉号、钢号和成品的炉号、钢号在整个生产过程中都保持一致，保证这种联系的生产制度称为按炉送钢制度。