A级 B级 要素 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 否决项 查文件： 1.关键装置、重点部位管理制度； 2.关键装置、重点部位台账。 未确定关键装置、重点部位，扣15分（B级要素否决项）。 评审标准 扣分项 1.未明确关键装置和重点部位的联系人以及联系人的职责及考核要求的，一项扣1分； 2.确定的关键装置、重点部位，少一处扣2分； 3.未建立联系点机制，扣2分。 自评得分 实得分 扣分值 备注 1.企业应加强对关键装置、重点部位安全管理，实行企业领导干部联系点管理机制。 1.确定关键装置、重点部位； 2.实行企业领导干部联系点管理机制。 生产设施及工艺安全（分）关键装置及重点部位（分）2.联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括： （1）指导安全联系点实现安全生产； （2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实； （3）定期检查安全生产中存在的问题； （4）督促隐患项目治理； （5）监督事故处理原则的落实； （6）解决影响安全生产的突出问题等。 3.联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等。 联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括： （1）指导安全联系点实现安全生产； （2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实； （3）定期检查安全生产中存在的问题； （4）督促隐患项目治理； （5）监督事故处理原则的落实； （6）解决影响安全生产的突出问题等。 6.515 6100 查文件： 监督指导有关记录。 询问： 联系人对所负责的关键装置、重点部位进行的安全监督指导情况。 联系人对所负责的关键装置、重点部位未履行安全监督指导职责，1次扣1分。 联系人应每月至少到联查文件： 系点进行一次安全活联系点活动记录。 动。 企业领导干部未按规定到 联系点活动或未记录，1次扣1分。 A级 B级 要素 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 否决项 评审标准 自评得分 生产设施及工艺安全（分）关键装置及重点部位（分）4.企业应建立关键装置、重点部位档案，建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组织、各专业的职责，定期进行监督检查，并形成记录。 1.建立关键装置、重点部位档案； 2.建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组织、各专业的职责； 3.定期进行监督检查，并形成记录。 查文件： 1.关键装置、重点部位管理制度； 2.关键装置、重点部位档案； 3.关键装置、重点部位的监督检查记录。 扣分项 实得分 扣分值 备注 1.未建立档案，扣3分；档案内容一项不符合扣1分； 2.未建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，扣3分； 3.未明确各级组织、各专 业职责，扣2分； 4.未定期进行监督检查，扣2分； 5.未建立监督检查记录或记录不全，一项不符合扣1分。 1.关键装置、重点部位应急预案不全，每缺一项扣2分； 2.未进行演练或无演练记录或未对预案评审,一项扣2分； 3.有关人员对预案及各种事件、事故处理措施不熟练，1人次扣1分。 6.515 6100 5.企业应制定关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。 查文件： 1.制定关键装置、重点1.关键装置、重点部位应部位应急预案； 急预案； 2.至少每半年进行一次2.应急预案演练记录。 演练，确保关键装置、询问： 重点部位的操作、检修、1.抽查岗位操作人员及机仪表、电气等人员能够电仪人员对预案的掌握程识别和及时处理各种事度； 件及事故。 2.各种事件及事故处理措施。 关键装置、重点部位为重大危险源时，还应按3.5条执行。 6.企业关键装置、重点部位为重大危险源时，还应按2.5条执行。 按照3.5条评审 按照3.5条评审 A级 B级 要素 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 否决项 查文件： 1.设备检维修管理制度； 2.检维修记录。 现场检查： 现场检查或抽查设备状况。 评审标准 扣分项 自评得分 实得分 扣分值 备注 1.企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。 2.企业应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。 3.企业在进行检维修作业时，应执行下列程序： （1）检维修前： 1）进行危险、有害因素识别； 2）编制检维修方案； 3）办理工艺、设备设施交付检维修手续； 4）对检维修人员进行安全培训教育； 5）检维修前对安全控制措施进行确认； 6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品； 7）办理各种作业许可证。 （2）对检维修现场进行安全检查。 （3）检维修后办理检维修交付生产手续。 严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。 1.未明确检维修时机、频次和审批程序，一项不扣1分； 2.未实行日常检维修和定期检维修管理，扣2分。 1.未制定年度综合检维修计划，扣4分； 2.年度综合检维修计划未做到“五定”管理，一项扣1分。 生产设施及工艺安全（分）1.制订年度综合检维修计划； 2.落实“五定”，即定查文件： 检修方案、定检修人员、年度综合检维修计划。 定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。 在进行检维修作业时，应执行下列程序： （1）检维修前： 1）进行危险、有害因素识别； 2）编制检维修方案； 3）办理工艺、设备设施交付检维修手续； 4）对检维修人员进行安全培训教育； 5）检维修前对安全控制措施进行确认； 6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品； 7）办理各种作业许可证。 （2）对检维修现场进 行安全检查。 （3）检维修后办理检维修交付生产手续。 查文件： 1.检维修风险分析记录； 2.检维修方案； 3.工艺、设备设施交付检维修手续； 4.检维修人员安全培训教育记录； 5.相应作业许可证及安全控制措施； 6.对检维修作业现场进行安全检查的记录； 7.检维修交付生产手续等。 现场检查： 1.检维修作业人员配备劳动保护用品情况； 2.检维修作业现场的安全管理。 6检维修（分）6.610 1.未制定检维修方案，扣10分（B级要素否决项）； 2.未办理检维修前工艺、设备设施交付检维修或检维修后检维修交付生产手续，扣10分（B级要素否决项）。 1.未对检维修进行风险分析，一项不符合扣1分； 2.未对检修人员进行安全培训教育，1人次扣1分； 3.检维修相应作业票证未办理或办理不符合要求，或检修前未对安全控制措施进行确认，一项不符合扣5分； 4.检维修作业人员未按规定配备或使用劳动保护用品，1人次扣1分； 5.安全生产管理人员未对检维修现场进行安全检查，扣2分； 6.检维修现场一项不符合扣1分。 100 A级 B级 要素 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 否决项 评审标准 扣分项 1.拆除作业前，相关单位未共同到现场进行作业前交底，1次扣5分； 2.设施拆除和报废无审批手续，1次扣1分； 3.未对拆除作业进行风险分析并制定风险控制措施，1次扣1分； 4.未制定拆除计划或方案，1次扣2分； 5.未办理设施拆除交接手续，1次扣1分； 6.拆除作业现场，一项不符合扣1分。 1.未进行分析、验收或分析不合格进行拆除作业，一项扣1分； 2.拆除作业现场，一项不符合扣1分。 自评得分 实得分 扣分值 备注 生产设施及工艺安全（分）拆除和报废（分）1.企业应严格执行生产设施拆除和报废管理制度。拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理拆除设施交接手续。 1.拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行作业前交底； 2.作业人员进行危险、有害因素识别； 3.制定拆除计划或方案； 4.办理拆除设施交接手续。 1.凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业； 2.拆除、清洗等现场作业应严格遵守作业许可等有关规定。 1.欲报废的容器、设备和管道，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置； 2.报废、清洗等现场作业应严格遵守作业许可等有关规定。 查文件： 1.生产设施拆除和报废管理制度； 2.设施拆除和报废审批手续； 3.拆除作业风险分析记 录； 4.拆除计划或拆除方案； 5.设施拆除交接手续。 现场查看： 查看拆除作业现场安全管理。 6生产设施及工艺安全（100分）（自评/考核得分 分） 66.710 2.企业凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。 查文件： 分析、验收合格证明。 现场检查： 拆除、清洗作业现场安全管理。 100 3.企业欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置。 查文件： 分析、验收合格证明。 现场检查： 拆除、报废、清洗作业现场安全管理。 未经分析、验收合格或验收不合格进行报废处置，1台扣5分。