1.9 执 行 程 序

对已经保存但并未生成刀具路径的程序执行运算功能，重新生成刀具路径。可按如图1-37所示步骤执行操作。

图1-37 程序的执行

1.10 导 航 器

导航器用于控制刀具路径的显示方式，以便于对其进行分析。可以根据毛坯、垂直/水平、轨迹、层、路径、程序、孔和刀具等工具过滤显示刀具路径，如图1-38所示。

图1-38 导航器

【导航器】对话框中主要参数如图1-39所示。 导航树中主要参数含义如图1-40所示。

移动 显示 单击该按钮退出【导航器】对话框 图1-39 【导航器】对话框中主要参数 图1-40 导航树中主要参数

当刀具路径密集而繁杂时，可以在导航器中关闭刀具路径部分的显示或对其颜色进行编辑。 1.11 仿 真

通过仿真模拟，可以验证实体切削状态下的刀具路径是否合理、是否过切、是否与其他部件相干涉。可以通过检验、仿真和机床模拟3种方式进行仿真，如 图1-41所示。

可以是 图1-41 仿真参数

仿真速度与刀具路径的疏密程度、加工程序的数量以及计算机的运行速度相关。 1.12 剩 余 毛 坯

剩余毛坯是指将当前数控加工完成后剩余的毛坯作为下一次模拟加工用的毛坯。利用剩余毛坯可以避免加工模拟从头开始的弊端，仅从当前选择的程序开始，从而提高效率。

剩余毛坯的创建步骤如图1-42所示。

图1-42 剩余毛坯的创建步骤

当加工复杂形状的零件时，剩余毛坯功能显得非常实用，可以节省大量的时间。 1.13 刀 路 编 辑

【刀路编辑】命令使用户可以根据需要对现有的刀具路径进行编辑。【刀路编辑】工具栏中各参数的含义如图1-43所示。

图1-43 【刀路编辑】工具栏中各参数的含义

可以通过刀轨编辑命令去除不符合的刀具路径或额外增加刀具路径。 1.14 后 置 处 理

后置处理功能用来生成数控机床加工需要的代码程序，如图1-44所示。输出的后处理文件可以根据数控机床的实际情况而做相应的修改。

图1-44 【后置处理】对话框

1.15 NC报告

NG报告功能用来生成加工程序的NC报告，报告中包含了刀具路径、加工程序、各项加工参数等内容，如图1-45所示。用户可以向报告中增加或消减内容。

图1-45 NC报告的设置