锅 炉 运 行 规 程 （试行本）
选择DCS控制信号接受/不接受，按F14ESC返回。
A. 在画面选择栏中用数字键选择想要控制的对象序列号（注：只有输入与前次不同的数号才能
触发），按ENTER键－屏幕转至该控制对象所属页，按F14ESC返回首页。
B. 当有报警信号出现时，屏幕自动弹出警报信息提醒用户，用户可按ACK键消隐该栏。 C. 当屏幕右上角出现！n时说明当时有n个警报信号，用户可按K2键显示警报内容，警报页中
有当前报警和历史报警可供选择：按当前报警则屏幕显示当前报警，此时想返回须按位于ACK上的ESC键。然后再按F14返回键返回首页。
D. 若出现屏幕无反应（多数是操作不当引起）。可按CTRL+ALT+DEL,过一会用TAB键选择END TARK
按ENTER，再过一会选择START按ENTER重新启动，另一简单方法是断开程控柜内Q4（OP操作面板电源）小空开，再合上去（OP重启过程不影响正在运行的PLC程序 E. 逆推炉排操作：
a、 手动－－按F9“手动”,屏幕出现“手动”字样，此时按“逆推1前进”，1逆推炉排前进；再按“逆推1前进”，逆推1组炉排停止。其余3个键操作类似。 b、自动――按F7“自动”键，屏幕出现“自动”字样，再按“自动启动”则逆推炉排进入自动工作方式。自动工作情况下还有以下功能选择1，联动/分动：按F6选择－联动：1＃，2＃左右炉排方向相反交叉运动（一个停，另一个走到头也停）；分动：1＃2＃左右炉排各自运动（无约束）（注意：联动到分动可以自由过渡；分动到联动必须先手动停再转至联动）
c、 间隔控制时间设定：可预先给炉排设定间段开，间段停。（壁如：设定炉排每运动1分钟，停半分钟－可设定运行60秒，停止30秒）。如无需此功能则可设定：运动3600秒，停止1秒）
d、暂停/恢复-炉排自动“分动”工作时，按“逆推1前进”或“逆推1后退”,#1炉排暂停，再按一下恢复（延续暂停前的工作）；逆推2原理相同。重复按“自动”可取消所有暂停。
e、 急停－无论处于何种工作方式，按“手动/停”炉排立即停止运动。
f、 炉架速度设定：炉排前进、后退速度可由用户根据需要独立设定，根据我们的实际运行情况，一般设定在30％－50％之间，逆推以42％左右最佳（根据调试时测
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定此速度下逆推炉排运动一个行程约90秒）
g、炉排位置实时显示：左右炉排在运行中的实际位置由面板棒图准确显示，用户可以借此监控炉排运动速度
F．顺推炉排操作:
a、 所有操作与逆推炉排类似
b、行程设定：＃1，＃2顺推炉排前进，后退极限位置设定，范围（后退50mm－前进320mm） c、 同步监控:可以实时监控同组顺推炉排的两支油缸运行时的同步情况，为观测方便，单位放大至0.1mm。一旦超过4mm时，将会出现“顺推炉排同步失败“报警，超过设定保护值时，炉排将自动停止工作。
G．推料器操作：
a、 手动－按“手动”键，屏幕出现“手动”字样，按“手动前进”键，推料器前进，按“手动后退”键，推料器后退，按“停”键，推料器停止运动 b、速度设定－用户可根据需要分别设定“前进”“后退”速度
c、 自动－按“自动”键，屏幕出现“自动”字样，推料器进入自动工作状态，若开始位置在原位，则向前，若不在原位则先后退至原位，再向前 d、行程选择－按“行程切换”键，可选择推料器全程/半程工作
e、 原位停时间设定－推料器完成一次推料动作后停一定时间作下一个动作 f、 间隔控制时间设定－可设定阶段开，停时间
g、自动回原位功能－推料器从自动切换至手动，若不在原位，则自动完成当前最后一次推料动作后停在原位，由阶段开转换至阶段停时，若不在原位，则立即退至原位
H．出渣机操作:
a、 手动—按“手动”键出现“手动”字样，按“手动开/停“，出渣机前进，再按一次该键，出渣机停，按“出渣机退开/停”,出渣机后退,再按一次该键停
b、自动—按“自动”键，屏幕出现“自动”字样，出渣机前进至头停2秒钟后退，直至原位，停留一个周期后开始下一个出渣动作，如此往复
C、间隔时间设定－出渣机完成一次动作后在原位停一定时间（可以自已设定）继续下一个动作，此时间决定整个出渣速度
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I．气动放灰系统操作：
a、 手动－按根据操作单阀的位置，选择“左侧阀手动”或“右侧阀手动”，在选择按F1-F7，可以对单个或同时几个阀动作
b、自动－先设定支阀，总阀动作时间，再设定循环间隔时间（如一个小时）；按“自动”，如气压正常，则按照固定程序逐次打开各支路放灰门，然后依次打开左右总阀，清灰风机会在总阀打开/吹扫管道时自动启动，完成后自动停止，延时后关闭总阀，停顿一个间隔时间后进入下一个清灰过程，周而复始
c、 停－按“停”所有阀关闭,再按“自动”则系统从左侧第一个开始放灰
d、清灰风机必须在左右总阀有一个打开的情况下启动,系统已加连锁,气压低时或全关时,不能工作 3.7其他辅机试运转
3.7.1通知电气值班人员给以下电气设备送上电源：引风机、鼓风机、二次风机、炉排密封风机、冷却风机、逆推风室区段门，多点润滑油泵、点火和辅助燃烧器等，并给以上电气设备的执行器送上控制电源
3.7.2试运转前，应按转动机械的检查要求进行全面的检查，开启风机冷却水。
3.7.3鼓，引风机试运转前，全开进口风门挡板，变频启动风机，逐渐加大频率，应监视电流不得超过额定值。试运转完毕后，逐渐减少风机频率，注意事项：一定要风机实际转速降为0后，才可按“停止”按钮，且风机每次启停间隔时间不得少于30分钟，以免损坏变频设备。
3.7.4风机的试运行确认其工作可靠性试转动良好。 3.7.5转动机械试运转时，应符合下列要求： 3.7.5.1旋转方向与指示一致。 3.7.5.2无摩擦和撞击等异常声音。 3.7.5.3轴承无漏油现象。 3.7.5.4冷却水量充足。
3.7.5.5轴承温度和振动应符合下列要求：
滚动轴承≤80℃；滑动轴承≤70℃；润滑油温度不许超过60℃；
转速（rpm） 3000 1500 1000 750 创 冠 环 保 （晋 江） 有 限 公 司 35
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振动（mm） ≤0.05 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.12 3.7.6检查多点润滑油泵加油是否正常，是否存在漏油，试运转完成后停止多点润滑油泵运行。
3.7.7检查逆推风室区段门动作是否灵活，开关是否到位。 3.7.8检查燃烧器的风机运转是否正常，电机是否发热。
3.7.9试运转结束后，作好记录，停止以上设备运行，并将情况汇报值长。 4、联锁保护试验
4.1锅炉大、小修后应进行联锁保护试验。
4.2试验前应启动空压机，保持气压不低于0.7MPa。试验时从局部到整体。 4.3联锁保护关系如下：
4.3.1引风机跳闸，则鼓风机自动停止。 4.3.2给料停止，则逆推和顺推炉排停止。
4.3.3汽包水位过高达到规定高水位时,则汽包紧急放水阀自动开启,当汽包水位恢复到正常水位时,则汽包紧急放水阀自动关闭。
4.4联锁试验程序：
4.4.1联锁未投入时，各辅机能任意启停。 4.4.2联锁投入时，逆程序启动应拒动。 4.4.3联锁投入时，顺程序启动应正常。 4.4.4联锁投入时，逆程序停止应正常。
4.5联锁保护试验完毕后，应将各辅机开关复位至“停止”位置，并作好试验记录。 5、过热器反冲洗
5.1为保证过热器不致于内壁积盐发生爆管，在锅炉大、小修后根据化学要求，应对过热器进行反冲洗。
5.2过热器反冲洗应具备下列条件： 5.2.1锅炉本体检修工作结束并验收合格。
5.2.2能向锅炉供除氧水，给水系统完好可用，主汽门及其旁路门能关闭严密。 5.2.3化学已做好监督准备。
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