锅 炉 运 行 规 程 （试行本）

外观完好，无泄漏现象。二次风嘴无堵塞，所有观火孔无积灰、玻璃片完好无损。

2.4.2水平烟道无积灰，堵灰，外护板无磨损现象。

2.4.3水冷壁管、过热器管、省煤器管和空气预热器管外形正常，受热面清洁，受热面固定装置无脱落，炉墙无严重脱落、明显裂缝、无起拱变形等现象。

2.4.4检查各集箱膨胀指示器位置正确，指针指示在0位。

2.4.5清灰通道畅通无磨损、出渣口无灰渣及杂物，振动输送机试运正常。 2.4.6蒸发器、省煤器下部落灰斗无积灰，绞笼、卸灰阀完好，下灰管畅通。

2.4.7各处的检查门、人孔门完好，确认炉膛内无人后，关闭所有烟风道检查门和人孔门。 2.4.8吹灰系统完好，电气控制系统灵敏可靠,各阀门完好可用,各输气管完好，无破损。 2.4.9各测量仪表和控制装置的附件完好。

2.4.10检查逆推,顺推炉排风室，顺推导轨室无积灰现象， 2.5炉排系统设备检查：

2.5.1炉排系统的给料装置的推料器油缸，支撑滚轮，导向轮完好，收集斗内垃圾已清理干净。

2.5.2炉排密封风机滤网清洁，无明显堵塞，否则应立即联系检修人员清洗。

2.5.3多点干油泵正常、检查各润滑点的实际润滑效果，储油筒的油脂合格且有一定的润滑脂。

2.5.4炉排逆推风门启闭灵活，就地风压表完好，风门调节箱的各点润滑情况良好。 2.5.5落料斗及落料槽边缘无垃圾，内衬护板完好紧固，水夹套供水正常，料斗挡板门应处于关闭位置。

2.5.6气动除灰装置完好，各气动支阀开、关正常（应打开风室人孔门检查里面放灰板确实与外部开关位置相符），如有异常应通知检修处理，清灰通道无积灰，堵塞现象；

2.5.7料斗挡板门、破桥装置、给料器、逆推炉排、顺推炉排、出渣机等的液压缸及其系统完好。

2.5.8出渣机的传动部分应始终保持清洁，溢流水正常，冷却水进水手动阀应开启1/3圈左右,保持出渣机溢流水有适当溢出即可

2.6炉排液压系统检查：

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2.6.1 液压站油位正常，液压站冷却水进，出水阀开启，确认水路已通； 2.6.2 液压泵及其连接管路、附件完好，无泄漏。

2.6.3 液压缸及行程限位开关完好，关节轴承无松脱现象，液压缸地脚螺栓牢固。 2.6.4 所有阀门完好，开关灵活，并将其置于正确的开、关位置。 2.6.5 所有信号指示灯及报警装置完好。

2.6.6 液压站阀台外观良好，阀门手柄在开启位置。 2.6.7 PLC程控柜电源已经送上，显示完好。 2.7转动设备的检查：

2.7.1送，引风机，二次风机等联轴器及其连接螺栓完好，防护罩无松脱现象，地脚螺栓、螺母无松动现象。

2.7.2电机接线、护罩完好，接地线外观良好。

2.7.3油位正常（一般在观油孔1/3～2/3之间），油质良好，无漏油现象。 2.7.4开启冷却水进、出口阀、排水阀，确认有水后将排水阀关闭。 2.7.5转子盘动应灵活，无卡涩及磨擦现象。

2.7.6各风机的入口挡板门、传动装置完好，启闭灵活，并将各入口风门置于开启位置（变频启动时），（如直启，风门应在关闭位置）

2.8汽水系统的检查，应符合下列要求： 2.8.1汽水管道保温完好，支吊架牢固无损坏。

2.8.2阀门的手轮完好，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，远方控制阀门及其传动装置完整可靠。

2.8.3安全阀完好，无妨碍其动作的杂物，排汽管连接牢固。 2.8.4汽包水位计清晰，汽阀和水阀应全开，放水阀应关闭。 2.8.5各部位膨胀指示器完整无损，并记录其起始位置。 2.8.6检查并调整以下阀门在合理开关位置：

2.8.6.1主蒸汽系统：电动主汽阀，手动旁路阀关闭，过热器出口向空排汽一次阀开启，二次阀（电动）关闭。

2.8.6.2蒸汽加热系统：蒸汽预热器进汽阀关闭，预热器疏水阀，排地阀，母管疏水阀开启。

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2.8.6.3给水系统：给水电动总阀，省煤器进口阀开启，给水电动调节阀及其旁路阀关闭，各放水门、过热器反冲洗阀、省煤器再循环门，给水一、三次阀开启、空气阀开启。

2.8.6.4减温水系统：减温水电动调节阀及其旁路阀和各放水阀关闭，减温水一、三次阀开启。

2.8.6.5排污系统：连续排污一次阀开启，二次阀关闭（此阀门由副司炉根据化验人员提供的炉水浓度调节开度）；定期排污手动一次阀关闭，电动二次阀关闭，排污总阀关闭。

2.8.6.6疏、放水系统：省煤器联箱的放水阀均关闭，汽包紧急放水手动阀开启，电动阀关闭，过热器集箱，主汽母管,过热器及减温器疏水阀开启

2.8.6.7取样、加药系统：取样一次阀和加药一次阀均开启。

2.8.6.8汽包空气阀、过热器出口集箱空气阀和省煤器至汽包联通管的空气阀均开启。 2.8.6.9所有热工测量仪表（如汽包，过热器压力表）及测量装置的一次阀均开启。 2.9操作表盘的检查：

2.9.1所有仪表、信号及操作开关齐全、完好。 2.9.2盘面整洁，所有标示齐全，名称正确，字迹清晰。 2.9.3指示灯泡、灯罩齐全，灯光指示正确。 2.9.4报警装置完好，音响正常， 2.9.5 试验各联锁动作正常。 2.10出渣系统检查

2.10.1出渣振动输送机上无杂物 2.10.2电气信号、控制装置及接线正确 2.10.3除铁器不得与振动输送机摩擦

2.10.7除铁器皮带无跑偏现象，皮带，刮条完好，悬挂高度合适； 2.11空压机，干燥机检查 2.11.1空压机，干燥机外观良好 2.11.2空压机外表及机房地面整洁， 2.11.3显示屏无故障报警

2.11.4冷却水进，出口阀开启，水压≥0.17Mpa

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2.11.5开启空压机机体排污阀，排尽积水后关闭排污阀。 2.11.6空压机机体油位在30~70mm位置左右， 2.11.7自动排水器应开启，

2.11.8空压机排水阀在开启位置，储气罐排水阀则定期排水； 2.12燃油系统检查：

2.12.1各手动阀门开启，电动阀和电磁阀关闭 2.12.2油位指示器上下连通阀开启，指示准确可靠； 2.12.3油箱油位处在中上部位置 2.12.4油箱连通阀开启，排污阀关闭

2.12.5油管路连接完好，总管路的旁路调节阀适当开启 2.13其它检查

2.13.1检修中临时拆除的平台、扶梯、围栏、盖板及门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。

2.13.2在设备及其周围通道上，不得堆积杂物，脚手架已全部拆除，现场打扫干净。 2.13.3锅炉房应有足够、合格的消防器材。 2.13.4备品、工具、记录簿及仪表齐全。

2.14上述检查完毕后，应将检查结果记录入档，对发现的问题应通知检修人员予以处理。 3、升火前设备试转 3.1转动设备运行通则

3.1.1 新安装或检修后的转动机械，必须进行试运转，试运良好，验收合格后，方可投入运行或备用。

3.1.2转动设备启动前的检查:

3.1.2.1各转动设备地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。 3.1.2.2电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。

3.1.2.3设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。

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