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文章发布时间 : 2024/11/8 5:52:06星期五

AT–150D 使用说明书

AT －150D称重控制器

V8.01 使用说明书

深圳市现代豪方仪器仪表科技有限公司 0755-86111943 13410128442

概述 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3

功能特点 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 前面板说明 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 后面板说明 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 技术规格 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8

一般原则 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 传感器的连接 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 开关量输入、输出接口的连接 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 系统组成┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11

数据输入操作 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 密码管理 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 标定 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15

标定方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 标定参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16

工作参数设置 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17

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工作参数设置方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 工作参数说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18

预设值设置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 20

工作组的选择┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 预设值设置方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 预设值参数说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21

输入/输出口测试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 22 自动控制过程和功能 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23

自动控制过程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23 自动控制功能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 双秤称重模式┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26

操作 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27

批量数的查询和设置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 启动自动控制过程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 暂停自动控制过程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 手动清零┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 手动卸料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄28 夹/松袋┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 28 清除累计值┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄28

错误及报警信息 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄29 仪表外形 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30

外形尺寸┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30 开孔尺寸┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30

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概述

AT-150D定值控制器，具有精度高、速度快、性能稳定、功能强大、操作简便等特点,主要用于自动定量装袋秤测量与控制。可实现除人工上袋外全部自动控制过程。

功能特点

□ 一块控制器控制双秤

□ 专用荧光双显示屏，清晰直观 □ 14路开关量输出可直接驱动电磁阀 □ 12路开关量输入

□ 全自动大、中、小加料控制 □ 可编程定时器用于过程时间控制 □ 自动落差修正功能 □ 自动零位跟踪功能 □ 过冲检测及抑制功能

□ 全面板式数字调校及工作参数设置 □ 模拟、数字滤波参数设置

□ 9组预设值设置，单秤轮流/双秤组合方式可选，适应不同物料及

包装规格

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前面板说明

前面板图

主显示：双五位数字，用于显示称重数据、仪表参数等，左边为A秤、右边为

B秤。

副显示：十三位英文字母、数字显示，用于显示累计重量、累计次数、目标值、

工作模式、工作参数及提示等信息。

状态指示灯：

▽ STAB （稳定）：当秤斗物料重量稳定在判稳范围内时，该指示灯亮 ▽ ZERO （零位）：当秤斗物料重量处于0±1/4d范围内时，该指示灯亮 ▽ UNDER（欠差）：该灯亮时，表示定量值欠差 ▽ OVER （超差）：该灯亮时，表示定量值超差 ▽ FINAL (到量)：加料结束后，该指示灯亮 ¤ GRIP (夹袋): 该灯亮时，表示夹袋信号输出有效 ¤ SP1 (大投)：该灯亮时，表示大投信号输出有效 ¤ SP2 (中投)：该灯亮时，表示中投信号输出有效 ¤ SP3 (小投)：该灯亮时，表示小投信号输出有效 ¤ DISCH (卸料)：该灯亮时, 表示卸料信号输出有效

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键盘：

标定/∧ 键：用于标定仪表,选择参数项，输入数据设置键：用于设定仪表工作参数清零 A 键：用于A秤清零清零 B 键：用于B秤清零

测试/∨ 键：用于检测仪表开关量,选择参数项，输入数据副显示/＜键：切换副显示内容,选择参数项，输入数据工作组＞键：用于选择预设值工作组

退出键：用于退出仪表当前工作状态，还用在清除报警确认键：用于确认仪表当前功能或结束键盘输入数据操作 1/目标值 ~ 0/批次键：数字键及预设值设定

后面板说明

后面板图

说明：

1． AC 220V电源输入端子L G N, L火线，G地线，N零线 2． B秤传感器连接端子 3． A秤传感器连接端子 4．串行口（RS-485）输出端子 5．开关量输入端子 6．开关量输出端子

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技术规格

○一般规格

电源：AC220V 50HZ±10% 电源滤波器：内附工作温度：0~40℃

最大湿度：90% R.H不可结露功耗：约20W 仪表净重：约2kg

物理尺寸：192（W）╳165(D) ╳96(H)mm

○模拟部分

传感器电源：DC10V 280mA，可并联4只350Ω传感器输入阻抗：大于10MΩ 零点调整范围：0.2~20mV 输入灵敏度：0.3μ V/d 输入范围：0.2~20mV A/D 转换方式：Σ-Δ A/D 转换速度：100次/秒非

线

性

：0.01% F.S

零点漂移：0.1μV/ ℃ 增益漂移：5ppM/℃

内部分辨率：1/1000000（MAX）最高显示精度：1/20000 F.S

○数字部分

重量显示：主显示双五位13mm高亮度荧光数码管状态显示：副显示十三位 7mm高亮度荧光数码管重量单位： kg

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负数显示：“—” 超载显示：“OFL” 小数点位置：5种可选键盘：19键轻触键盘

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安装一般原则 AT-150D型定值控制器，使用带有保护地的220V交流电源，如果没有保护地，需另外接地线以保证使用安全。注意不要将地线直接接到其他设备上。

如果电源电压波动大于10%，必须使用稳压器。仪表安装位置应远离电磁干扰源。

传感器的连接（A秤

B秤通用）

EX+EX-EX+EX-SN+SN-SIG+SIG-SHSIG-传感器SIG+SN+SN-SIG+SIG-SH 插座编号六线接法四线接法 1 EX+ EX+ 2 EX- EX- 3 SN+ EX+ 4 SN- EX- 5 SIG+ SIG+ 6 SIG- SIG- 7 SH SH EX+:激励正 EX-:激励负 SN+:感应正 SN-:感应负 SIG+:信号正 SIG-:信号负 SH:屏蔽

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开关量输入、输出接口的连接

说明：AT-150D需外部提供24V直流电源。输出为集电极开路晶体管输出，可直接驱动24V直流继电器、电磁阀等，驱动电流达1 A。可用于执行机构的驱动及状态指示。输入信号外接手动按键，每次只能有一个按健闭合,且闭合时间>100mS。

输入输出开关量可由用户自定义功能，参见工作参数第5项、第6项

○输入输出接线表（出厂默认）

输入 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 IN1 IN2 IN3 IN4 IN5 IN6 IN7 IN 8 IN 9 IN 10 IN 11 IN 12 GND GND 运行暂停 A秤清零 B秤清零 A秤手动卸料 B秤手动卸料夹袋/松袋清除报警选配方下料位 A秤手动小投 B秤手动小投 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 输出 OUT1 OUT2 OUT3 OUT4 OUT5 OUT6 OUT7 OUT8 OUT9 OUT10 OUT11 OUT12 OUT13 OUT14 运行暂停夹袋报警 A秤大投 A秤中投 A秤小投 A秤到量 A秤卸料 B秤大投 B秤中投 B秤小投 B秤到量 B秤卸料 +24V

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○输出量说明

运行：当仪表处于运行状态时，该输出信号有效。暂停：当仪表处于暂停状态时，该输出信号有效

夹袋：该信号用于驱动夹袋机构，该信号有效即夹袋动作报警：用于驱动外接报警器

A秤大投：该信号用于驱动A秤大投加料 A秤中投：该信号用于驱动A秤中投加料 A秤小投：该信号用于驱动A秤小投加料

A秤到量： A秤加料结束至开始卸料这段时间内，该信号输出有效 A秤卸料：该信号用于驱动B秤卸料机构 B秤大投：该信号用于驱动B秤大投加料 B秤中投：该信号用于驱动B秤中投加料 B秤小投：该信号用于驱动B秤小投加料

B秤到量： B秤加料结束至开始卸料这段时间内，该信号输出有效 B秤卸料：该信号用于驱动B秤卸料机构

○输入量说明

运行：用于外接运行键暂停：用于外接暂停键 A秤清零：用于外接A秤清零键 B秤清零：用于外接B秤清零键 A秤手动卸料：用于外接A秤手动卸料键 B秤手动卸料：用于外接B秤手动卸料键夹袋/松袋：用于接外部夹袋开关清除报警：用于外接清除报警按键选配方：用于接外部选配方键下料位：用于接外部下料位开关

A秤手动小投：用于接外部A秤手动小投键 B秤手动小投：用于接外部A秤手动小投键

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系统组成

根据称重控制器的工作原理，用户可方便地组成包装控制系统。为用户能更方便地使用本仪表，这里给出与仪表连接的电控部分参考原理图，供用户使用本仪表时参考。

○输入接口电路

○输出接口电路

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电气控制参考原理图

+24V +24VB秤卸料B秤到量B秤小投B秤中投B秤大投A秤卸料A秤到量A秤小投A秤中投A秤大投报警夹袋暂停运行OUT14OUT13OUT12OUT11OUT10 OUT9OUT8OUT7OUT6OUT5OUT4OUT3OUT2OUT1AT-150DB秤手动小投A秤手动小投下料位选配方清除报警夹袋/松袋B秤手动卸料A秤手动卸料B秤清零A秤清零暂停运行GNDGNDIN12IN11IN10IN9IN8IN7IN6IN5IN4IN3IN2IN1GND

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数据输入操作

在标定、工作参数设置、预设值输入过程中，需进行数据输入操作，可直接按数字键输入，也可安如下方法：

在控制器主显示闪烁位闪烁时，用以下键完成数据输入操作： “∧”键：闪烁位数据位加1 “∨”键：闪烁位数据位减1

“<”键：闪烁位左移一位，闪烁位为最高时移到最低位 “>”键：闪烁位右移一位，闪烁位为最低时移到最高位 “确认”键：确认所输入的数据并结束输入操作 “退出”键：忽略所输入的数据并结束输入操作

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密码管理

AT-150D型仪表进入标定或参数设置时，需输入密码，出厂时初始密码为“000000”,用户可重新设置。新密码在参数项4.5中设置，具体设置方法参见“工作参数设置”。

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标定

用户在初次使用定值控制器，或者称重系统的任意部分有所改变，以及当前仪表标定参数不能满足用户使用要求时，应对仪表进行标定，具体说明如下：

在暂停状态下按〖标定〗键，副显示“CAL PASSWORD？”，要求输入密码。用数字键输入密码，按〖确认〗键进入等待标定状态，副显示“CALIB-X”，进入后按数字键选择相应的数据标定。

标定方法

第一步基本参数设定

在等待标定状态，按1/目标值键，进行基本参数设定。首先标定小数点位置，用〖∧〗、〖∨〗键选择，按〖确认〗键进行最小分度设定。若不改变小数点位置按〖退出〗键进行最小分度设定。小数点位置有0 0.0 0.00 0.000五种。

用〖∧〗、〖∨〗键选择，按〖确认〗键进行最大量程设定。若不改变最小分度按〖退出〗键进行最大量程设定。最小分度有1 2 5 10 20 50 六种。

用〖<〗、〖>〗、选择数据输入位，用数字键或〖∧〗、〖∨〗键输入数据，按〖确认〗键进入等待标定状态。若不改变最大量程，按〖退出〗键进入等待标定状态。

最大量程≦最小分度×10000。

第二步 A秤零位标定

在等待标定状态，按2/A大投键，进行A秤零位标定。待“STAB”灯亮后按〖确认〗键，进入标

0 0 CAL—1 POINT 1 1 CAL—2 1d 10000 10000

CAL—3 CAIN 3.168

CAL—4 A-ZERO AT–150D 使用说明书定等待状态。

如主显示“OVER”，说明传感器输出信号太大，主显示“UNDER”说明传感器输出信号太小。

第三步 B秤零位标定

在等待标定状态，按3/A中投键，进行B秤零位标定。待“STAB”灯亮后按〖确认〗键，进入标定等待状态。

如主显示“OVER”，说明传感器输出信号太大，主显示“UNDER”说明传感器输出信号太小。

第四步 A秤增益标定

在等待标定状态，按4/A小投键，进行A秤增益标定。将接近最大量程（一般大于最大量程的80%）的标准砝码放在A秤秤斗上，主显示稳定后“STAB”灯亮，按〖确认〗键，

进行增益标定。若不进行增益标定，按〖退出〗键，进入等待标定状态。

输入标准砝码重量值，按〖确认〗键确认，若无误，则完成增益标定到等待标定状态，否则自动返回第四步。

第五步 B秤增益标定

在等待标定状态，按5/B大投键，进行B秤增益设定。将接近最大量程（一般大于最大量程的80%）的标准砝码放在B秤秤斗上，主显示稳定后“STAB”灯亮，按〖确认〗键，

输入标准砝码重量值，按〖确认〗键确认，若无误，则完成增益标定到等待标定状态，否则自动返回第五步。

2.958

CAL—5 B-ZERO 10.168

CAL—6 A-?? 04000

CAL—7 A-SP 11.265

CAL—8 B-?? 进行增益标定。若不进行增益标定，按〖退出〗键，进入等待标定状态。

04000

CAL—9 B-SP AT–150D 使用说明书

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工作参数设置

工作参数及编号见《工作参数说明》。

工作参数设置方法

□ 进入选择工作参数状态

在暂停状态下，按〖设置〗键，副显示“SET PASSWORD？”，要求输入密码。用数字键输入密码，按〖确认〗键，主显示“0.0”。副显示“SETUP NO.”。用数字键选择工作参数编号，按〖确认〗键进入工作参数设置状态。 □ 设置工作参数

用〖<〗、〖>〗、选择工作参数，〖∧〗、〖∨〗键进行设置工作方式或控制参数，然后用〖确认〗键确认，返回选择工作参数设置状态。 □ 退出工作参数设置状态

工作参数设置完成后，按〖退出〗键进入称重状态。

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工作参数说明

编号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 提示基本称重参数 ST.RANG ST.TIME Z.TRACK Z.TRANG Z.TTIMT Z.RANG FILTE1 FILTE2 可编程定时器 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 1.5 0.0 0.1 0.2 0.1 0.1 1.0 0.0~4.0 0.0~4.0 0.0~4.0 0.0~4.0 0.0~4.0 0.0~4.0 0.0~4.0 中投禁止判别时间。大投结束后，在T1时间内中投一直有效。小投禁止判别时间。中投结束后，在T2时间内小投一直有效。超、欠差报警方式有效（CHECK ON），加料结束后，延时T3后，判稳。卸料延时时间，卸料时，若称重值<近零值，延时T4后关门。加料延时时间。卸料结束后延时T5启动下次加料。卸料延时时间，夹袋后延时T6后允许卸料。 AB排料延时，卸料后延时T7后另一斗才能卸料。 4d 0.4 on 2.5 1 10 3 6 1~9d 0.1~1.5 on/oFF 判稳范围(单位d) 判稳时间（单位秒）追零功能。on有效；oFF无效初值范围说明 0.5~2.5d 追零范围 1/2 00~80 1~9 1~9 追零时间(单位秒) 清零范围。满量程的百分比.。模拟滤波参数,1响应速度最快，滤波效果最差，9响应速度最慢，滤波效果最好。数字滤波参数,1响应速度最快，滤波效果最差，9响应速度最慢，滤波效果最好。 19

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3 3.1 自动清零，自动落差修正参数 TIMES 01 00~50 自动清零，自动落差修正次数。自动落差修正范围（单位d），若实际重量与目标值的差大于此范围，则本次数据不记自动落差修正系数。 3.2 3.3 4 4.1 RNAGE COEFF 功能选项 PWO ON 10d 0 00~20d 0~4 on on/oFF 上电自动清零。on有效；oFF无效。显示速度 1-显示速度100次/秒 2-显示速度50次/秒 3-显示速度25次/秒 4-显示速度12.5次/秒上电时副显示内容： 1-累计值 2-累计数 3-参数组及预设目标值串口通信时，仪表地址 on-大、中、小投分别输出方式 oFF-大、中、小投同时输出方式设置新密码 4.2 DISP.SP 2 1~4 4.3 副显示 2 1~3 4.4 4.5 4.6 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

THE NO O.MOD N.PASS 00 oFF 000000 00~99 on/oFF ****** 输出口功能定义 OUT1 OUT2 OUT3 OUT4 OUT5 OUT6 OUT7 OUT8 OUT9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0~16 0~16 0~16 0~16 0~16 0~16 0~16 0~16 0~16 20

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5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 7 7.1 7.2 OUT10 OUT1 OUT12 OUT13 OUT14 输入口功能定义 IN 1 IN 2 IN 3 IN 4 IN 5 IN 6 IN 7 IN 8 IN9 IN 10 IN 11 IN 12 控制量预设值 ZERO.Z CHECK 0.050 oFF 近零值。卸料时，若称重值<近零值，延时T4后关门。超、欠差报警方式。on,有效; oFF,无效超量值。 7.3 OVER 0.050 超、欠差报警方式,有效时若称重值>目标值+超量值，则判为超量。欠量值。超、欠差报警方式,有效时若称重值≤目标值-欠量值，则判为欠量。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0~13 0~13 0~13 0~13 0~13 0~13 0~13 0~13 0~13 0~13 0~13 0~13 10 11 12 13 14 0~16 0~16 0~16 0~16 0~16 7.4

UNDER 0.050 21

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输出口功能定义如下： 0 1 2 3 4 5 6 7 8

输入口功能定义如下： 0 1 2 3 4 5 6 空运行暂停 A秤清零 B秤清零 A秤手动卸料 B秤手动卸料 7 8 9 10 11 12 13 夹/松袋清除报警选配方下料位 A秤手动小投 B秤手动小投上料位空运行暂停夹袋报警 A大投 A中投 A小投 A加料结束 9 10 11 12 13 14 15 16 A卸料 B大投 B中投 B小投 B加料结束 B卸料打码供料

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预设值设置

仪表可存储9组预设值参数

工作组的选择

在暂停状态下，按〖工作组〗键，则副显示显示工作组号，主显示器显示预置目标值。按数字键或〖∧〗、〖∨〗键选择工作组。按〖确认〗键，仪表更新参数，且累计内容全部清零，返回暂停状态。若不修改，则按〖退出〗键，返回暂停状态。

预设值设置方法

□ 设置预设值参数

在暂停状态下，按〖1〗键~〖9〗键，副显示预设值参数编号，主显示器显示此编号对应的预设值参数内容。用数字键或〖<〗、〖>〗、〖∧〗、〖∨〗键在主显示器中设置控制设定量，然后用〖确认〗键确认，存储该项预设值参数设置进入称重状态。按〖退出〗键则不存储该项预设值参数进入称重状态

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设值参数说明（n为当前工作组号）

编号 PSET-n.1 提示 FINAL 初值 0 说明目标值。（双秤相同） A秤大投值。 PSET-n.2 SP1 0 自动控制时, 若称重值>目标值-大投值，则大投关闭 A秤中投值。 PSET-n.3 SP2 0 自动控制时，若称重值>目标值-中投值，则关闭中投。 A秤落差值。 PSET-n.4 CPS 0 自动控制时，若称重值>目标值-落差值，则关闭小投。 B秤大投值。 PSET-n.5 SP1 0 自动控制时, 若称重值>目标值-大投值，则大投关闭 B秤中投值。 PSET-n.6 SP2 0 自动控制时，若称重值>目标值-中投值，则关闭中投。 B秤落差值。 PSET-n.7 CPS 0 自动控制时，若称重值>目标值-落差值，则关闭小投。 PSET-n.8 TIMER 0 松袋延时时间。卸料结束后延时后松袋。双秤称重模式。（详见自动控制过程与功能） 1 “M A B” 双秤高速称重模式 2 “M A+B” 双秤组合称重模式 PSET-n.9 M A B 1 3 “M A+ ” A秤组合称重模式 4 “M +B” B秤组合称重模式 5 “M A ” A秤单独称重模式 6 “M B” B秤单独称重模式 24 AT–150D 使用说明书

输入/输出口测试

在暂停状态下按〖测试〗键，进入输入/输出口手动测试状态。主显示显示输出状态“OUT N”，〖1〗~〖0〗、〖∧〗、〖∨〗、〖<〗、〖>〗键分别对应OUT1 ~ OUT14。按下有效；松开无效。

副显示显示输入状态“000000000000”，从左至右表示IN1 ~ IN12,“0”表示无效，“1”表示有效。

按〖退出〗键退出手动测试状态。

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自动控制过程与功能自动控制过程

本仪表在自动状态下能够自动控制双秤快、中、慢速加料，卸料及松袋的全部过程。自动控制时序如下图：

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过程说明：

以A秤为例，仪表在自动控制过程中，首先启动A秤大投、中投及小投信号进行A秤快速加料。当A秤称重值>目标值-A秤大投值时，关闭A秤大投信号进行A秤中速加料。当A秤称重值>目标值A秤中投值时，关闭A秤中投信号，只用A秤小投信号进行A秤慢速加料。当A秤称重值>目标值-A秤落差值时，关闭A秤小投信号A秤停止加料，输出A秤到量信号。此时判别夹袋延时t6是否到，若不到则等待，若到则启动卸料信号进行卸料，定值结束信号无效。当A秤称重值<近零值时，延时t4定时时间后，关闭A秤卸料信号，根据双秤称重模式，若双秤卸料次数到，启动t5及t7定时器。t7定时时间到后，发松袋信号。t5定时时间到后，完成一次循环启动下一循环。

双秤自动控制定量过程相同，卸料次数和松袋信号根据双秤称重模式判断。

自动控制功能

? 超量与欠量检测

若仪表设置超、欠量报警方式有效（n.6 CHECK on）,则每次加料结束后，加料重量与目标值比较。若加料重量>目标值+超量值，则产生超量报警（OVER指示灯亮）。若卸料重量<目标值-欠量值，则产生欠量报警(UNDER指示灯亮)。仪表暂停，报警输出有效。此时按仪表〖退出〗键或外接【清除报警】键，仪表将继续自动过程。

? 自动清零

若自动清零次数（3.1 TIMES）不为0，自动控制过程中，当进料、卸料循环次数到，卸料后，延时t3时间，稳定后自动清零。

? 自动落差修正

在小投关闭后，由于机械动作的延迟及空中料柱的影响，还有一部分物料落到秤斗中，这部分物料重量称为落差。由于种种原因，落差不是稳定不变的。仪表的自动落差修正功能，能够对落差的变化做出补偿。若自动清零次数（3.1 TIMES）不为0，自动控制过程中，当进料、卸料循环次数到，此次加料实际值与目标值的差的代数平均值，除以自动落差修正系数，作为下一组落差值的修正值。若某次加料值与目标值的差大于自动落差修正范围，则本次数据不记。若自动落差修正系数设置为0，则取消自动落差修正功能。

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例：

最小分度（d） 10 自动落差修正次数(3.1)

目标值(P1.1) 20.000 自动落差修正范围(3.2) 10d 落差值(P1.4) 0.500

自动落差修正系数(3.3) 2

加料次数加料重量与目标值的差落差

0 1 2 … … 10

20.080 +0.080 0.500

手动→自动

20.000 20.010

0.500 0.500

0.080/2=0.040 自动落差修, 自动清零

11 12 … … 20 21

19.850 -0.150 0.540

超自动落差修正范围

20.020 20.020

0.540

19.950 -0.050 0.540

-0.050/2=-0.025(取整)

=-0.020 自动落差修, 自动清零

0.520

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双秤称重模式

在工作参数设置中的双秤称重模式设置（PSET-n.9 M A B）中，可人工设定以下六种工作方式：

1 “M A B” 双秤高速称重模式：A秤和B 秤独立称重后，轮流卸料，加快运行

速度。

2 “M A+B” 双秤组合称重模式：A秤和B 秤配合工作，一次夹袋两次卸料。 3 “M A+ ” A秤组合称重模式：A秤单独完成一次夹袋两次卸料。 4 “M +B” B秤组合称重模式：B秤单独完成一次夹袋两次卸料。

5 “M A ” A秤单独称重模式：A秤单独完成称重操作，B秤处于暂停状态。 6 “M B” B秤单独称重模式：B秤单独完成称重操作，A秤处于暂停状态。

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操作说明：本仪表具有暂停状态和自动状态两种称量状态。在自动状态下（运行输出有

效），仪表自动控制A秤和B秤的快、中、慢加料及卸料、松袋全过程。在暂停状态下（暂停输出有效），A秤和B秤可手动卸料、手动松袋等操作。接通仪表电源，仪表自动检测数码管、状态指示灯及传感器的接线是否正确。检测通过后进入暂停状态。

批量数的查询与设置

在暂停状态下，按〖批次〗键，则主显示显示4位批量数（此批量数上电后为0或上一次设定值）。若需要修改则参照“数据输入操作”输入新的值。此后若启动自动控制过程，自动循环至新的批量数完成后报警，而不论之前已完成多少。若不修改，则按〖退出〗键，返回暂停状态（此后若启动自动控制过程，则接着已完成数继续循环）。

切换副显示内容

在暂停/自动状态下，按〖副显示〗键，则副显示循环切换显示：预设目标值/累计值/累计数。

启动自动控制过程

在暂停状态下，按外接【运行】键，则仪表进入自动状态，运行指示灯亮，主显示显示A秤称重值与B秤称重值，状态指示灯指示运行状态。启动自动进料、卸料循环连续进行下去，直到自动控制过程被暂停或有报警产生。

暂停自动控制过程

在自动状态下，按外接【暂停】键，则仪表暂停自动控制过程，A秤和B秤进入暂停状态。暂停输出有效。

手动清零

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在暂停状态下，按仪表〖清零 A〗、〖清零 B〗键或外接【A秤清零】、【B秤清

零】键，可对A秤或B秤显示清零。若秤斗内物料重量在清零范围内，且稳定指示灯亮，则重量值清为0，若秤斗内物料重量超出清零范围，则产生ALARM 1报警。

手动卸料

在暂停状态下，若夹袋有效，按外接【A秤手动卸料】或【B秤手动卸料】键，则A秤或B称卸料输出有效；松开，则卸料输出无效。

夹/松袋

若夹袋输出有效，需要手动松袋时，按外接【夹袋】键，则夹袋输出无效。

清除累计值

在暂停状态下，按〖工作组〗键，副显示“PRESET n”，（n为当前工作组号），按〖确认〗键则累计重量及累计数清零。

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错误及报警信息

定值控制器具有完善的错误及报警提示，产生报警时，主显示提示报警信息，报警输出有效。在需要清除报警时，用户可按仪表〖退出〗键或外接【清除报警】键，仪表将返回原来状态。具体显示信息说明如下：

1． 2． 3． 4． 5．

“OVER” “UNDER” “OFL” “ERROR 0” “ERROR 1”

--------- 零点标定时传感器输出信号太大 --------- 零点标定时传感器输出信号太小 --------- 测量溢出 --------- 传感器接线有误

--------- 输入数据有误或最小分度与最大量程选

择不当

6． 7． 8． 9．

“ERROR 2” “ERROR 3” “ERROR 4” “ALARM 1”

--------- 测量值为负

--------- 传感器输出过大或传感器的灵敏度太高 --------- 传感器输出过小或传感器的灵敏度太低 --------- 清零时，残料堆积超除了清零范围

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