第八章 模具的加热、冷却系统设计

8.1模具加热

一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要 外加热。

8.2模具冷却系统设计

冷却系统计算原则：

为了提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，以免塑件冷却过

程中各处收缩不均而产生翘曲、变形，在冷却系统设计中应遵循如下原则。

1. 设计冷却系统应先于推出机构 2. 注意凹模和型芯的热平衡

3. 冷却水道数量应尽量多，截面积应尽量大 4. 合理确定冷却水道至型腔壁的距离 5. 冷却水道出入口处水流温差应尽量小 6. 加强浇口处的冷却

7. 冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置

冷却回路的形式：

模具冷却回路的形式应根据塑件的形状、型腔内温度分布及浇口位置等

情况设计成不同形式。通常有型腔（凹模）冷却和型芯（凸模）冷却两种回路的结构形式。

型腔冷却回路如下：

图8.1 型腔冷却回路

凸模(型芯)冷却回路如下：

图8.2 凸模冷却回路

第九章 模架的选择及标准件的选用

选用标准模架，可以大大缩短模具的制造周期，提高企业的经济效益。在学校作设计时，模架部分要自行设计；在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。

由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为Futoba-2P:SC，如图9.1所示。模架尺寸为350×350mm。

图9.1 标准模架

9.1定模座板 （400?350，厚30mm）

T为定模座板，主流道衬套固定孔与其为H7/m6过渡配合；

9.2定模固定板（350×350，厚70mm）

A板是定模固定板，塑件顶面到分型面高度为16.8mm，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应由一定的距离，因此A板厚度取70mm。其导套固定孔与导套为H7/m6过渡配合。

9.3动模固定板（350?350，厚70mm）

B板是动模固定板，用于固定型芯（凸模）。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有一定的厚度，并有足够的强度，材料为45钢，最好调质220～

250HBS；，凸模的成型部分高度为25.7mm，同样要有冷却水道的位置，所以B板厚度取70mm。其导柱固定孔与导柱为H7/m6过渡配合。

9.4垫块（350?63，厚70mm。）

垫块=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5～10）=18+20+25+（5～10）=68～73mm，取垫块厚度为70mm。

9.5推杆固定板 （220?350，厚20mm）

固定推杆。

9.6推板 （220?350，厚25mm）

其上的推板导套孔与导套采用H7/m6配合。

上述尺寸确定之后，就可以确定标准模架，利用 EMX添加标准零件和之前设计好的结构，逐步完成设计。

模具整体效果图如下：

图9.2模具整体效果图