子午胎胎侧押出设备为ф90×ф150×ф90(分别用胎侧胶、子口护胶)。 一般是:
胶料 经挤出机挤出 (划线) (印字 ) (贴TUC或涂胶浆)冷却 (裁断) 收取。 为什么胎面胶押出后要冷却?
胎面胶的长度、厚度、宽度过大或过小对轮胎有什么影响? 2. 钢丝押出;钢丝圈参数举例:
层×根 绕盘周长mm 钢丝圈内周长 搭头 6×5 工艺过程:
钢丝导开 钢丝预热 钢丝押出(上胶) 冷却 缠绕 钢丝圈 为什么要严格控制钢丝圈内周长? 为什么钢丝圈搭头不能过大过小? 为什么未上胶的钢丝不能直接用手触摸? 为什么开包的钢丝要及时使用? 3. 三角胶押出及钢丝圈成型:
工艺过程:三角胶料 三角胶押出 钢丝圈贴三角胶 (包钢丝包布) 钢丝圈成型
为什么钢丝包布要裁成45度角来使用? 4. 油皮胶、内衬层胶压延:S型四辊压延机
主要不良是气泡、异物、表面粗糙、尺寸(宽、厚)
1208±5 1208~1209 85±10 5. 帘布、钢丝帘布压延:S型四辊压延机 例如帘布压延工艺:
帘布导开 帘布接头 储布 帘布干燥 张力架 压延机压
延 冷却 小张力架 卷取 为什么帘布要干燥? 为什么压延帘布要有张力?
为什么压延帘布要放在架子上而不能竖立或平放在台车上? 为什么帘布压延前不宜提前开包?
为什么压延后的帘布不能立即使用?为什么又不能存放时间太久再使用? 为什么垫布要定期进行清理? 三、 裁断:
有水平裁断机、高架裁断机、钢丝裁断机 为什么上胶帘布要保持干净不得被污染? 为什么裁断帘布时不能拉伸帘布? 四、 成型:
斜交胎有制层机、成型机; 斜交胎布筒为什么要有差级?
斜交胎制层贴合帘布时为什么不能用力拉帘布? 为什么制层机贴合布筒时禁止用粉笔作标记?
子午胎有一段成型机法与两段成型机法。一段成型机法的优点能
很好地解决各部件的同心度和对称问题,并减少了引起胎体帘布角度、密度的变化、胎圈部位的位移,减少中间储运问题。我公司是两段成型机法,使用一段成型机与二段成型机。 子午胎成型要点要保证以下事项:
a. 胎冠带束环贴合鼓、传递环、成型鼓三者的同心度、各自的圆整度;半制品从供料架导出到鼓上的中心度和两边的对称; b. 所有的半制品在操作中不得有拉伸;
c. 所有半制品的接头宜平接,不得已采用叠接时,要控制接头大小; d. 各半制品的接头在组合时要错开,均匀分布。 为什么子午胎成型车间要规定温度、湿度? 为什么子午胎成型车间要保持洁净无粉尘? 五、 喷粉打孔
内喷涂(喷粉)的目的是避免硫化时外胎与胶囊粘粘;增加胶料的流动性,减少帘纱局部稀疏,排气;轮胎使用时避免外胎与内胎粘粘。
斜交胎有打孔,无喷粉;子午胎有内喷涂,无打孔; 为什么斜交胎胎胚要打孔而子午胎胎胚不能打孔? 为什么胎胚内喷涂液不干,胎胚不能入模硫化? 六、 硫化:
轮胎硫化三要素:温度、压力、时间;
a.胶料硫化需要在一定的温度,温度过低,轮胎硫化时间长或不硫化;温度过高,轮胎因受热不均匀而硫化不均匀,且会降低轮胎性能。
b. 硫化内压可使胎胚充满模型,花纹清晰;使胶料渗透到帘线中;消除气泡,制品的致密性,提高物性。
c. 硫化时间过长,轮胎过硫,物性降低;时间过短,轮胎欠硫。 1. 硫化机液压硫化机、机械硫化机。液压硫化机比机械硫化机有较高的同心度、平行度、重复定位的精度。所以子午胎硫化使用液压硫化机能保证轮胎的均匀性。 2. 工艺过程:
a.胎胚定型,使胎胚轮廓非常接近模具内轮廓,当硫化内压一进入,胎胚各部位的相对位移最小,以保证轮胎的均匀性。排除空气。保证胎胚正确的位置、不偏歪。(参数有定型压力、高度、暂停时间) 步骤有保持定型压力(最低)、一次定型压力(其次)、二次定型压力(较高)等。 为什么要分两次定型?
定型高度大小对轮胎有什么影响? b.入模硫化 硫化介质:
? 蒸汽,传递热量快,但设备、硫化胶囊寿命降低; ? 氮气与蒸汽混用,氮气保压,蒸汽保证温度; ? 氮气保压,热量大部分由外模传入。 c.后充气
例如尼龙、聚脂等骨架材料在高温下会产生收缩。后充气就是轮胎出模后逐渐冷却保持外胎的内压,避免骨架材料收缩,稳定尺寸。现在