①均匀腐蚀 金属表面出现各部分的腐蚀速度大致相同的连续腐蚀； ②非均匀腐蚀 金属表面各部分具有不同速度的连续性破坏；

③局部腐蚀 局部发生腐蚀，如点蚀（呈一个个的点状）和斑点腐蚀（呈一个个的斑点状）；

④应力腐蚀 由侵蚀介质和应力同时作用下所导致的腐蚀； ⑤晶间腐蚀 是金属晶粒界面的腐蚀。

标准中的材料的腐蚀速率，是对于均匀腐蚀而言，亦即钢材表面的腐蚀速率（毫米/年）各处基本相同。

腐蚀裕量C2 = 腐蚀速率 X 设计使用年限 （毫米/年 X 年 = 毫米）

在考虑腐蚀的同时，也应考虑容器可能发生的机械磨损。

此外，由于金属所处的介质情况（如介质的腐蚀性、浓度和温度）不同，腐蚀程度不同，因此，采用不同的腐蚀裕量。

GB150中规定“介质为压缩空气、水蒸气的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不少于1 mm”。 3．5．6 最小厚度

容器在较低内压力作用下，按厚度计算方法得到的厚度很小，虽然能满足容器的强度要求，但刚度不够。为解决刚度问题，GB150中规定了壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度：

a)对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3 mm； b)对高合金钢制容器，不小于2 mm。

因此，碳素钢和低合金钢制的容器的最小名义厚度应不小于4 mm。 3．6 许用应力

容器使用钢材常用指标是力学性能，在D类容器中，主要指标是材料的抗拉强度σb和屈服点σs（或σ0.2）。

容器使用中达到屈服或断裂时即为破坏，在实际应用中必须控制容器的材料受力处在安全范围内，即除以系数n，n称为材料许用应力系数（即是设计安全系数）。

从钢常温抗拉强度考虑，设计安全系数取3；

按钢的设计温度下的屈服强度考虑选用的设计安全系数：对碳素钢和低合金钢取1.6；对高合金钢取1.5。

将钢材的抗拉强度σb和屈服点σs分别除以各自的设计安全系数后，取二值的小者作为材料的许用应力。

说明：考虑安全系数是基于如下因素：

①材料的性能稳定性存在偏差；②估算载荷状态及数值偏差；③计算方法的精确程度；④制造工艺及允许偏差；⑤检验手段及严格程度；⑥使用中的操作经验等六个方面。

在确定具体材料的许用应力时，还要结合材料的质量因素。

GB150所用钢板材料的许用应力按GB150标准的第4章各材料表中的规定。 螺栓材料的许用应力，是从考虑屈服的情况考虑，安全系数选高了一些，详见GB150表3-1和表3-2。

3． 7 焊接接头和焊接接头系数 3．7．1 焊接接头分类和要求

压力容器筒体与筒体，筒体与封头的连接，封头的拼接，不允许采用搭接结构。也不允许存在十字焊缝。

容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D 四类，具体规定是：

a）A类焊接接头 圆筒部分的纵向接头，半球形封头与圆筒连接的环向接头，各种凸形封头的所有拼焊接头，嵌(qian)入式接管与壳体对接的接头。

b）B类焊接接头 壳体部分的环向接头，锥形封头小端、长颈法兰等与接管连接的接头。

c）C类焊接接头 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒连接的搭接接头。

d）D类焊接接头 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。 压力容器的所有A、B类焊接接头均需按GB150标准和设计图样的规定进行无损检测（RT或UT）。

下列情况的压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检测（材料厚度≤38mm时，应采用射线检测）：

① 第二类压力容器中，易燃介质的反应容器或储存容器； ② 设计压力大于5.0MPa的压力容器；

③ 筒体厚度大于30mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢或奥氏体不锈耐酸钢制压力容器；

④ 盛装高度和极度危害介质的压力容器； ⑤ 耐压试验为气压试验的压力容器；

⑥ 使用后无法进行内部检验或耐压试验的压力容器；

⑦ 焊缝系数为1.0的压力容器（无缝钢管制的筒体和压力容器本体最后焊接的一条环焊缝除外，但应提供保证其焊接质量的相应焊接工艺）；

图样规定进行局部无损检测A类和B类焊接接头，局部无损检测的检测长度为不少于每条焊缝长度的20%，且不小于250mm。且下列焊接接头应全部检测：①所有的T型焊接接头；

②开孔区域内（以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆内）的焊接接头；③被补强圈支座垫板等其他元件所覆盖的焊接接头； ④拼接封头和拼接管板的焊接接头；

⑤公称直径大于250mm接管的环焊缝按容器本体考虑。合格级别按容器要求。

除另有规定，不允许采用降低焊接接头系数而不进行无损检测。 设计用的焊接结构可参见GB150的附录J。焊接结构。 3．7．2 焊接接头系数

焊接接头系数ф应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。

注：焊接接头系数有的称为焊缝系数，即是焊缝的强度与母材强度之比。 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透的对接接头： 100%无损检测 ф = 1.00

局部无损检测 ф = 0.85

说明：相当于双面焊的全焊透的对接焊缝，是指单面焊双面成型的焊缝，按双面焊评定（含焊接试板的评定），如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、铜衬垫的焊缝等。

单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）： 100%无损检测 ф = 0.9

局部无损检测 ф = 0.8

说明：这里应注意到1）是对接接头；2）全焊透结构；3）沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板。垫板如何才算密贴，看法并不一致，一般以焊接工艺评定为准。

3．8 压力试验和试验压力

压力试验是容器制造中检查容器质量的必需工序。它主要检查容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封连接处的密封质量。压力试验方法有液压试验、气压试验和气密性试验。

压力试验的种类、试验压力值和要求，应在图样中注明。 3． 8。1 液压试验

液压试验是压力容器常用耐压试验方法。试验液体一般采用水，也可采用不致发生危险的其它液体。

对奥氏体不锈钢制造的容器水压试验应控制水的氯离子含量不超过25mg/L 3．8．1．1内压容器

液压试验 PT = 1.25P [σ]/[σ]t 式中P-- 设计压力 MPa ；

PT -- 试验压力 MPa

[σ] -- 容器元件材料在试验温度下的许用应力， MPa [σ]t -- 容器元件材料在设计温度下的许用应力。MPa 此液压试验压力PT为常用的压力，也是最小试验压力。 如果名义厚度远大于计算厚度，为达到试验的目的，也可适当的提高试验压力，但确定新的试验压力值时，应进行应力校核，用试验压力值计算的换算应力σΤ应符合如下规定：

бs(б0.2)—圆筒材料在试验温度下的屈服点（或残余变形为0.2%时的屈服强度）， MPa

3．8．1．2 外压和真空容器，

以内压进行液压试验： PT= 1.25 P

容器液压试验合格的条件是：①无滲漏；②无可见的变形；③试验过程中无异常的响声。

3． 8。2 气压试验

对于不适合作液压试验的容器，例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验。

内压容器的气压试验压力PT= 1.15 P[σ]/[σ]t，设计校核结果，应满足如下要求：

外压和真空容器，以内压进行气压试验，气压试验压力为：PT = 1.15 P 气压试验应有安全措施，该安全措施应经单位技术负责人批准，单位安全部门检查监督。试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，碳素钢

和低合金钢压力容器气压试验用气体的温度不得低于150C。设计采用气压试验，应注明安全要求。 3．8，3 气密性试验：

压力容器的气密性试验要求，见《容规》第101条和第102条的规定。 介质的毒性程度为极度和高度危害的压力容器，应在压力试验合格后进行气密性试验，需作气密性试验时，试验压力、试验介质和检验要求应在图样中注明。 夹套容器压力试验的试验压力和方法，应在图样中注明。 4．对材料的要求

GB150在压力容器用钢的要求方面含三部分，即： ①正文第4章：材料；

②附录A（标准的附录）：材料的补充规定； ③附录H（提示的附录）：材料的指导性规定。 在这些章节中，主要是对受压元件用材料的规定。 GB150对受压元件未定义。

注：根据《容规》第25条规定，压力容器的主要受压元件是：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。 4．1 选择压力容器用钢应考虑的因素

1）选材地合理性是保证压力容器设计质量的关键环节，压力容器选择受压元件用钢材时，必须选用GB150第四章的材料表中列出的钢材。而非受压元件与受压元件焊接者，也应选用焊接性能良好的钢材。

2）选择压力容器用钢应考虑的因素有：压力容器的使用条件，如设计压力、设计温度、介质特性和操作特点；可焊性良好；制造工艺的可行性（加工难度）和经济合理等。

说明：可焊性方面，应靠虑控制钢的含碳量或碳当量，含碳量大的，焊接性能下降，容易产生裂纹，且塑性下降，不利于冷热成形，压力容器焊接用钢的碳含量应为C≤0.25%。 从钢的冶炼上，应采用平炉电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。因为沸腾钢中含有FeO,脱氧情况

差，成材率虽高，但质量差。镇静钢是一种充分脱氧的钢，成材率较低，但钢中杂质少，气泡和疏松性少，质量高。

目前，由于平炉冶炼时间长，占地面积大，生产效率低，此法逐步被淘汰。

降低钢中的硫、磷含量：因为硫、磷均为钢中的有害杂质，硫与铁在晶界处生成低熔点硫化铁（FeS），热加工时易产生热脆，即称热脆性，焊接时，硫和氧结合产生SO2 使焊缝中产生气孔和疏松，影响焊接接头的质量；磷与铁形成磷化三铁（Fe3P），明显的降低钢的塑性韧性，尤其是低温时更差，属冷脆现象，磷过多，焊接变坏，易产生裂纹。

由于磷和硫是矿石中带来的，随着冶炼技术的进长和压力容器质量要求的提高，磷、硫含量将逐步降低，要求的磷、硫含量为：P≤0.030%；S≤0.020%.

3）GB150中对材料的修改情况是：

2002年起，取消Q235-A.F和Q235-A钢板在受压元件中的应用；

《制造许可》中规定，对用于焊接接构的压力容器用钢磷、硫含量：磷P≤0.O30%，硫S≤0.020%。，并规定钢的含碳量应不大于0.25%,且按下式计算的碳当量Ceq不大于0.45%。

Ceq = C + Si∕24 + Mn∕6 + Ni∕40 + Cr∕5 + Mo∕4 + V∕14