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65 66 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 刀具安装牢固定位准确 其他伤害 / 1 2 2 3 3 2 6 6 5 4 4 班组低风险 级 车间低风险 级 车间低风险 级 车间无 低风险 级 车间低风险 级 车间低风险 级 车间低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 无 级 无 1.有安全检查、设备维机械伤护管理制度，并严格执设备运转正常，无异常情67 害、其他2 行。2.班前设备检查，对作业人况 为职工配伤害 公司每季度，车间每月员进行安数控运转 备防护1、设置急停按钮；机械伤检查。每半年进行设备全培训，提雕刻服、眼镜、2、有应急预案，68 数控系统正常 害、其他及电气专业检查。3.定高安全意2 机 口罩等防定期演练 伤害 期维护保养，加油润识和操作护用品 滑。4.现场设置了“小技能 其他伤69 各润滑部位润滑良好 2 心触电”、“当心伤手”害 等警示标志 电气线路完好，无破损、触电、其70 2 有漏电保护装裸露等情况 他伤害 电气 置，进行静电触电、其接地 71 各电气元件完好、正常 2 他伤害 72 73 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 / 1 2 2 1.有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。平台有定位装置。2.有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩 3 3 4 4 2 3 3 6 6 8 8 2 6 6 4 4 4 4 5 4 4 控制系统正常，仪表灵机械伤1.集中自动控 敏、准确 害 制，有机械联1.有安全检查、设备维1.立即停止作业升降及传送装置运转平触电、机锁、行程限位护管理制度，并严格执1.三级安74 稳，电机正常无噪音 械伤害 及紧急停机装行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2.置。2.传动、公司每季度，车间每月训，瓷砖运转 考核合服、口罩、制定应急预案，定磨边2.进行防护眼镜期演练。3.事故发机械伤磨轮等危险部检查。每半年进行设备格。运转正常。磨轮完好，电将受伤转移75 机 害、其他位设置防护及电气专业检查。3.定年度安全等防护用生时，机运转正常、无噪音 至安全区域进行伤害 罩。3.有夹紧期维护保养，加油润教育培训，品 装置。 滑。4.现场设置了“小考核合格 抢救并就医。 心触电”、“当心伤手”电气线路完好，无破损、76 触电 4.设置漏电保等警示标志 裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、77 触电 了静电接地 灵敏，安装牢固 78 多功安装牢固、整体及各结构其他伤整体 能磨部件无损坏 害 / 1.三级安配备防护1.立即停止作业1.有安全检查、设备维全教育培服、口罩、及设备运行。2.2 3 6 4 2 2 1 3 4 2 6 8 2 4 4 5 21

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79 80 边机 控制系统正常，仪表灵机械伤1.集中自动控敏、准确 害 制，有机械联升降及传送装置运转平触电、机锁、行程限位稳，电机正常无噪音 械伤害 及紧急停机装运转 置。2.传动、机械伤磨轮等危险部运转正常。磨轮完好，电害、其他位设置防护机运转正常、无噪音 伤害 罩。3.有加紧装置。 电气线路完好，无破损、触电 4.设置漏电保裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 灵敏，安装牢固 整体 安装牢固，整体及机构部其他伤件无损坏 害 / 护管理制度，并严格执训，考核合防护眼镜制定应急预案，定行。2.班前设备检查，格。2.进行等防护用期演练。3.事故发公司每季度，车间每月年度安全品 生时，将受伤转移检查。每半年进行设备教育培训，至安全区域进行及电气专业检查。3.定考核合格 抢救并就医。 期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志 2 2 3 3 6 6 4 4 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 无 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组无 低风险 级 班组低风险 级 81 2 3 6 4 82 83 84 85 2 2 1 3 4 2 3 6 8 2 6 4 4 5 4 控制系统正常，仪表灵触电、机1.采取了集中敏、准确 械伤害 控制，有紧急停机装置。2.运转 除尘完好，无泄漏，内部无过其他伤危险部位设置86 器 多积尘 害 防护罩。有泄爆装置 87 88 89 电动90 葫芦 91 整体 2 1.三级安1.有安全检查、设备维1.制定应急预案，全教育培护管理制度，并严格执配备防护定期演练。2.事故训，考核合行。2.班前设备检查，服、口罩发生时，立即停止格。2.进行2 公司每季度，车间每月等防护用作业，将受伤转移年度安全检查。每半年进行设备品 至安全区域进行教育培训，及电气专业检查。3.定抢救并就医 电气线路完好，无破损、考核合格 触电 设置漏电保护2 期维护保养。 裸露等情况 电气 装置。进行了静电接地 电气系统各元件完好 触电 2 3 6 4 3 4 3 6 8 6 4 4 4 横梁、支架、钢轨等结击、其他构完好，无变形等现象 伤害 各螺栓完好，紧固 物体打击、其他伤害 物体打吊具 钢丝绳磨损不超标，无断起重伤丝，绳端未装卡牢固 害、其他1.有安全检查、设备维1.三级安1.立即停止作业护管理制度，并严格执全教育培及设备运行。2.2 配备安全行。2.班前设备检查，训，考核合制定应急预案，定/ 帽、防护公司每季度，车间每月格。2.进行期演练。3.起重伤手套等劳检查。每半年进行设备年度安全害、物体打击事故2 动防护用及电气专业检查。3.定教育培训，发生时，将受伤转品 移至安全区域进1.有防脱钩装期维护保养，定期检考核合格。测。4.现场设置了“当3.作业人行抢救并就医。 2 置 3 3 6 6 4 4 22

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伤害 起重伤吊钩、吊具及滑轮完好，害、其他符合要求 伤害 控制系统正常，各按钮、起重伤1.缓冲器和终显示完好，控制灵敏、准害、其他端止挡器等停确 伤害 车保护装置。2.行程限位、运转 重量限制器开起吊、移动运转正常，无机械伤关、联锁保护异常响声和其他异常现害、其他装置。3.转动象 伤害 部位设置防护罩 触电、其他伤害 5.设置漏电保电气 护装置 电气线路完好，无破损、触电、其裸露等情况 他伤害 电气系统各元件完好 心起重作业”、“吊臂员持证上下严禁站人”等警示标岗 志 2 3 6 4 92 班组低风险 级 班组低风险 级 93 2 3 6 4 94 2 3 6 4 班组低风险 级 95 96 2 2 4 4 8 8 4 4 班组低风险 级 班组低风险 级

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2.安全检查表分析（SCL)及评价记录（公辅设施及区域） 序检查项目 号 不符合标准情况及后果 现有控制措施 管评风险控建议改可培训教育个体防严重价分级 层进（新备注 应急处置措施 能风险值 增）措施 措施 护措施 性 级级 性 别 风险评价 标准 工程技术措施 管理措施 1 供配电设2 施 1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操1.三级安门向外开，设置挡配置有作规程，并严格执行；2、全教育培门窗设置符合要求。鼠板。窗户设置隔绝缘棒、专人管理，每天3次巡训，考核合配电柜及按钮、各显离网 绝缘靴检。公司每季度进行检格。2.进行示仪表及指示灯工触电、其设置绝缘脚垫。有和绝缘配电室 查。每半年进行电气专年度安全2 4 作正常。电缆敷设符他伤害 漏电保护装置。电手套，状业检查，定期维护保养。教育培训，合要求。变压器运行缆进出口有保护。况良好，3、设备、按钮及保护器考核合格。正常 电缆井、沟保持封定期送件进行了标识。5、设“小3.电工持堵和干燥 检。 心触电”、“禁止进入”证上岗 等警示标志 1、有紧急断电装1.三级安置。2.触电事故发线路的敷设符合要1、制定了检查、维护等全教育培生时，将触电者转求。线路完好，无破管理制度及电工作业操训，考核合1、设置漏电保护佩戴绝移至安全区域进损、裸露，绝缘、屏作规程，并严格执行；2、格。2.进行低压电触电、其装置、过载保护装缘靴和行抢救并就医。3.护良好，无发热和渗专人管理，每天3次巡年度安全2 4 气线路 他伤害 置等。2、重要区绝缘手有应急预案，定期漏油现象。线路排列检。公司每季度进行检教育培训，域进行穿管保护 套 进行应急演练 整齐、无影响线路安查。每半年进行电气专考核合格。全的障碍物 业检查，定期维护保养 3.电工持证上岗 1、制定了检查、维护等1.三级安内外整洁、完好、无管理制度及电工作业操全教育培杂物、无积水 1、设置漏电保护作规程，并严格执行；2、训，考核合佩戴绝各种电气元件及线触电、其装置、过载保护装专人管理，每天3次巡格。2.进行缘靴和配电箱 路接触良好，连接可他伤害 置等。2、箱体按检。公司每季度进行检年度安全绝缘手靠，无严重发热烧损规定接地 查。每半年进行电气专教育培训，套 现象。接线正确 业检查，定期维护保养。考核合格。3、线路进行了标识。5、3.电工持8 班低风4 组险 级 8 班低风4 组险 级 无 3 2 4 8 班低风4 组险 级 24