竹胶板胶合板模板行业标准

竹胶合板模板行业标准

竹胶合板模板: 1 范围

本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于混凝土施工用的竹模板。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。 3.1

竹胶合板模板Plybamboo form

由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。 3.2

竹席 bamboo woven-mat 竹篾经纵横交错编织而成的席子。 3.3

竹帘 bamboo curtain

竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。 3.4

竹片 bamboo strip

竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。 3.5

组坯 assembly require

根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。 3.6

竹篾 bamboo skin

竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。 3.7

素面板unteated face plybamboo form 表面未经处理的竹模板。 3.8

复木板plybamboo form covered by veneer 表面复贴木单板的竹模板。 3.9

涂膜板 coated plybamboo form 表面敷有涂膜层的竹模板。 3.10

复膜板plybamboo form covered by saturate paper 表面复有浸渍纸的竹模板。 3.11 表板 face

竹模板的表层材料，又分面板和背板。 3.12

折减系数 reduction factor

因含水率的增加竹模板静曲弹性模量降低的系数。 4 产品分类、代号和规格 4.1 产品分类、代号 4.1.1 按组坯结构分类： 4.1.1.1 竹席模板代号ZX； 4.1.1.2 竹帘模板代号ZL； 4.1.1.3 竹帘模板代号ZP； 4.1.1.4 竹席竹帘模板代号ZXL； 4.1.1.5 竹席竹帘模板代号ZXP。 4.1.2 按表面处理分类：

4.1.2.1 素面板按4.1.1代号续加S； 4.1.2.2 复木板按4.1.1代号续加M；

4.1.2.3 涂膜板按4.1.1代号续加T； 4.1.2.4 复膜板按4.1.1代号续加F； 4.1.2.5 复膜复木板按4.1.1代号续加FM。 4.2 规格

应符合表1的规定。

表1 竹模板规格 (单位为毫米) 长度宽度厚度

1830 915 9、12、15、18 1830 1220 2000 1000 2135 915 2440 1220 3000 1500

注：竹模板规格也可根据用户需要生产。

4.3产品型号

由产品代号、特性代号和主参数代号3个部分组成，按下列顺序排列: □ · □ △ ↓

名称代号 ↓

特性代号↓ 主参数代号

示例1: ZXL · 2F 2400 x 1200 x 15 ↓

竹席竹帘模板↓ 双复膜↓ 板长，

单位为毫米(mm) ↓ 板宽，

单位为毫米(mm) ↓ 板厚，

单位为毫米(mm)

示例2:ZX·SF 2000 x 1000 x 12 ↓ 竹席模板↓ 反面素面，正面 复膜（即单复膜）↓ 板长，

单位为毫米(mm) ↓ 板宽，

单位为毫米(mm) ↓ 板厚，

单位为毫米(mm) 5 要求 5.1 材料要求

5.1.1 竹、木材应采用无霉变、无腐朽、无虫蛀的原料。

5.1.2 胶粘剂应采用性能符合GB/T 14732-1993要求的酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。 5.2 组坯要求

5.2.1 竹席模板应由多层竹席组坯。

5.2.2 竹帘模板或竹片模板应由层数不少于连的竹帘或竹片对称组坯。其表层竹帘的竹篾或竹片的长度方向应与成品板长度方向一致。同张板内，各对称层竹帘或竹片厚度应相同。

5.2.3 竹席竹帘模板或竹席竹片模板，除应按5.2.2要求组坯外，其两表面各为1层以上的竹席表板。

5.3 板边封边处理要求

产品出厂时，竹模板的四边应采用封边处理。封边涂料应防水并涂刷均匀、牢固，无漏涂。 5.4 尺寸偏差

5.4.1 厚度的允许偏差应符合表２的规定。 表２竹模板厚度允许偏差 (单位为毫米) 厚度等级 优等品合格品 9、12 ±0.5 ±1.0

15 ±0.6 ±1.2 18 ±0.7 ±1.4

5.4.2 长度、宽度的允许偏差为+2mm。

5.4.3 对角线长度之差应符合表3的规定。 表3 竹模板对角线长度之差 (单位为毫米) 长度宽度两对角线长度之差 1830 915 ≤2 1830 1220 ≤3 2000 1000 2135 915 2440 1220 ≤4 3000 1500

5.4.4 竹模板的板面翘曲度允许偏差，优等品不应超过0.2%，合格品不应超过0.8%。 5.4.5 竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m。 5.5 外观质量要求应符合表4的规定。 5.6 物理力学性能应符合表5的规定。 5.7 表面处理板的外观质量与性能要求。

5.7.1 涂膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的要求外，还应符合表6的规定。 5.7.2 复膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的要求外，还应符合表7的规定。 表4 竹模板外观质量要求 项目检测要求单位优等品合格品 表板背板表板背板

腐朽、霉斑任意部位 ― 不允许 缺损自公称幅面内 mm2 不允许 ≤400 鼓泡任意部位一不允许

单板脱胶单个面积20mm2~500 mm2 个/m2 不允许 1 3 单个面积20mm2~1 000 mm2 不允许 2

表面污染单个污染面积100mm2~2 000 mm2 个/m2 不允许 4 不限 单个污染面积100mm2~5 000 mm2 2

凹陷最大深度不超过1mm单个面积 mm2 不允许 10~500 10~1500 单位面积上数量个/m2 不允许 2 4 不限

表5 竹膜板物理力学性能要求 项目单位优等品合格品 含水率 % ≤12 ≤14

静曲弹性模量板长向 N/mm2 ≥7.5x103 ≥6.5x103 板宽向 N/mm2 ≥5.5x103 ≥4.5x103 静曲强度板长向 N/mm2 ≥90 ≥70 板宽向 N/mm2 ≥60 ≥50 冲击强度 kJ/m2 ≥60 ≥50