目录

前 言 ………………………………………………………………………………1 第一章 普通铣床的数控化改造设计

1.1 数控铣床的主要特点 ………………………………………………………2 1.2 数控铣床的组成 ……………………………………………………………3 第二章 椭圆零件的设计与宏程序编程

2.1 宏程序分类 ………………………………………………………………4 2.3 零件图样分析 ……………………………………………………………6 第三章 酒杯模型的设计与车削加工

3.1 项目产品展示 ……………………………………………………………7 3.2 数控编程的步骤 ……………………………………………………………8 第四章 在数控车床上高速车削梯形螺纹的方法

4.1 加工方法的选择 ……………………………………………………………9 4.2 G76指令的相关介绍 ………………………………………………………10 4.3 刀具几何形状的选择 ……………………………………………………10 第五章 减速器传动装置的设计

5.1 设计说明及数据计算 ………………………………………………………13 5.2 草图及附属零件 …………………………………………………………14 第六章 在普通车床上设计自动钻孔装置

6.1流程 ………………………………………………………………………15 6.2 上PIN作业 …………………………………………………………………15 第七章 在普通车床上设计行程开关保护装置

7.1行程开关(限位开关)的工作原理及符号表示 …………………………………17 7.2直动式、滚轮式、微动式和组合式 ……………………………………………17 第八章 结论 ………………………………………………………………………19 第九章 致谢 ………………………………………………………………………20 第十章 参考文献 …………………………………………………………………21 第十一章 附件 ………………………………………………………………………22

前言

制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹计算。

下面就是本文的主题，关于数控车床的编程与实例。

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普通铣床的数控化改造设计

1.1数控铣床的王要特点

(1) 高柔性及工序复台化

数控铣床具有柔性(可变性)高和工序复台化的特点。所谓“柔性”即灵活、通用 和万能性，可以适应加工不同形状工件的自动化机床。数控铣床的发展已经模糊了粗、 精加工工序的概念，打破了传动的工序界限和分开加工的工艺规程，可最大限度地提高 设备利用率。

数控铣床般都能完成钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣谢冕、铣槽、铣曲绵(凸轮)、 攻螺纹等加工。而且，一般情况下，可以再次装夹中，完成所需的加工工序。 (2) 加工精度高

目前数控装置的脉冲当量(即每发出个脉冲后精板的移动量) 般为0.001m。 高精度的数控系统可达0.0001一般情况下，可以保证工件的加工精度。另外，数控 加工可避免公认的操作误差， 批加工件的尺寸同性特别好(包括工件的王要尺寸和 倒角等尺寸的同性)，而且还可利用软件进行精度校正和补偿，大大提高了产品质量。 自于数控铣床的高精度和灵活性，能加工很多普通机床难以完成或根本不能加工的 复杂型面(如高精度螺旋推进器)。因此，数控铣床首先在航空、航天工业中应用。而加工各种复杂模具更显示优越性。 (3) 生产效率高

零件加工所需要的时间包括机动实践与辅助时间两部分。数控能自；有效地碱少这两 部分时间。因而加工生产率比般铣床高得多。良好的结构性允许数控进行大切削用量的

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