C. 预拌下沉：把搅拌头下沉到设计深度。

D. 一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，

按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。

E. 一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅

拌头下沉到设计深度。

F. 二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后，再一边喷浆一边搅拌提升

搅拌头，直至设计停浆面。

G. 重复搅拌下沉，搅拌提升：直到搅拌头提出地面。

H. 移位：确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，

立架调至平衡垂直。

3.5报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间的施工记录，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。 3.6工艺流程图

测量放线 开挖导沟 搅拌机架设 搅拌机就位 配置水泥浆 预拌下沉 一次喷浆搅拌提升 一次搅拌下沉 二次搅拌喷浆提升 重复搅拌下沉 搅拌提升 结束 29

搅拌桩施工图例

四、搅拌桩施工要点

4.1开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。

4.2 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/150，以确保搅拌桩垂直偏差＜1%。

4.3水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，按照以往施工经验水灰比选用0.55可满足施工条件，如难以施工则按照设计方案进行添加减水剂（木质素磺酸钙），添加数量按设计要求进行。

4.4严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 4.5注浆泵出口压力控制在 0.4 ~0.6Mpa。 4.6桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：

A. 桩与桩搭接时间不应大于12h。

B. 如超过12h，则在第二根桩间外侧进行补桩，补桩时必须放缓下沉及提升速度，以

确保搭接。

C. 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆

措施。

4.7桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和，故钻头预搅下沉（提升）速度控制在0.5m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量

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控制在10~15mm左右。

4.8严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于2~3m的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。

4.9搅拌桩每天必须制做70.7×70.7×70.7mm试块一组(六块)采用标差，28天后测定无侧抗压强度应达到设计强度0.8 Mpa。

4.10工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格方可投入使用。 五、施工质量标准

除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点：

5.1成桩垂直度偏差，不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。 5.2搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。 5.3桩顶标高和桩深应满足设计要求。 5.4水泥浆灌入量无异常过少现象。 六、质量保证技术措施

6.1施工现场下列方面应符合要求：

A. 各级质量管理责任制的建立与落实；

B. 原材料进场检验制度与贮存条件（本工程用同一牌号水泥以便保证搅拌桩的质

量）；

C. 测量仪器和计量器具的定期检验； D. 水泥浆液的计量标定； E. 见证取样制度。 6.2质量保证资料应符合要求

A. 水泥等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告； B. 施工过程中的原始记录，桩位轴线复核测量记录。 6.3水泥浆参数

A. 水泥比重计算：ρ＝M/V：水灰比为：0.55时，ρ＝（1+0.55）（/0.55+1/3）＝1.75Kg/L B. 单方水泥使用量：1×13%×1.8=234㎏/方加固土体。

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第七章 内支撑体系施工方案

一、砼圈梁要求及准备 1.1施工要求

按照设计要求，在SMW工法顶部设一道1100（1200）×700钢筋混凝土圈梁，混凝土强度等级为C30，强度等级达到80%后方可进行土方开挖施工。 1.2施工准备

1.2.1进场后测量放出结构边界线，用白灰在地面上标示。 1.2.2在基坑周边设置截水沟，防止雨水流入基坑。 二、圈梁施工工艺流程图

三、砼圈梁支撑施工 3.1沟槽开挖

本次沟槽拟采用机械开挖辅以人工配合，沟槽开挖尺寸按设计图纸进行放坡，圈梁部分单边外放0.2米，挖至圈梁底标高以上20cm时停止开挖，采用人工清底至设计标高。 3.2H型钢与圈梁连接 见设计详图

1、埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施

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施工准备 沟槽开挖 施 工 测 量 桩头清理、与梁连接 垫层施工 钢筋绑扎 弃渣土 模板支立 混凝土浇筑