5.11H型钢施工示意图

六、H型钢的拔除

H型钢的拔除在地下主体结构完成达到设计强度并回填后进行，起拔采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，反复顶升起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用25吨吊车将型钢吊起堆放在指定场地，分批集中运出工地。

6.1H型钢起拔施工流程 ①施工顺序：

平整场地→起拔机就位、吊机就位→施加反力→起拔H型钢→装车外运 ②起拔H型钢施工条件：

a、结构浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求； b、围护桩与结构间回填土完成；

6.2起拔H型钢：起拔机型号为WK-35型，最大起拔力200吨，自重约1.5吨。插入水泥土中的H型钢规格为H500×300×11×18，经过施工经验及理论估算型钢初始起拔力约为100吨。

6.3H型钢起拔施工

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A、清除圈梁顶部障碍物，暴露出H型钢。 B、吊车就位后，安装起拔油缸及夹具。 C、顶部设有圈梁，作为起拔H型钢反力梁。 D、油缸顶升型钢，起吊H型钢。 6.4挖土时对型钢的保护

基坑开挖时，随着土体不断挖去，搅拌桩水泥土逐渐露出，为了有效保护好搅拌桩及H型钢，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离搅拌桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来，严禁挖土机械任意碰撞搅拌桩及H型钢，影响围护效果。

型钢起拔实例

6.5H型钢拔除后缝隙处理

本工程周边环境较较为空旷，基坑周边及北侧长浜路均无特别保护的建筑与管线，根据专家评审意见，本次 H型钢拔出后的H型钢缝隙采用黄砂回灌填充，以减小沉降量。

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七、立柱桩施工 7.1概况

本工程坑内临时性立柱桩同样采用SMW工法施工，内插钢立柱采用500×300H型钢。 7.2成桩

立柱桩成桩采用2根SMW工法桩，各技术参数相同。 7.3钢立柱制作

钢立柱使用前根据设计图纸制作，应除锈、清理干净，制作应在同一水平线上，确保钢立柱平直，钢立柱使用前后应请监理验收。

钢材均采用Q235B，焊条采用E43型；

立柱施工验收按《钢结构施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 7.4钢立柱安装

钢立柱由吊机下插置放，根据钢立柱顶标高及地面标高计算出吊筋长度，以控制好钢立柱桩顶标高，同时安置一台经纬仪以校正好钢立柱的垂直度。

立柱中心偏位不得超过10mm，垂直度偏差不大于1/300。 7.5立柱止水钢板

钢立柱穿底板部分在底板浇注前，立柱周围必须焊接止水钢板，具体制作见详图。

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第六章 双轴搅拌桩施工方案

本工程坑底及落深区域采用双轴搅拌桩加固，水泥掺量为13%，水灰比为0.55，加固深度为坑底以下4米，具体布置详见施工图纸。 一、开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽宽度为大于围护墙体宽度0.5米左右，深度在1.0米左右，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。

二、双轴搅拌桩孔位定位

搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Ф700mm），根据这个尺寸在地面上进行定位。 三、双轴搅拌桩施工

3.1根据施工工艺的要求，采用SBJ-11型双轴搅拌设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。 3.2施工工艺

本工程按二喷三搅的要求施工。 3.3桩机就位

A. 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发

现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

B. 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，桩

机垂直度偏差值应小于1/150。

C. 双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于50mm。 3.4搅拌速度及注浆控制

A. 双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提

升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，提升（下沉）速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

B. 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥存储罐，

在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。本次采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度应达到0.8Mpa。

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