2.3、喷砼施工：

2.4.1、在锚筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。

2.4.2、隐蔽检查合格后喷射80mm厚C20细石混凝土。混凝土经验配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，进场后根据实验室提供的配比做出调整，混凝土坍落度为40~60mm。

2.4.3、喷砼施工时喷枪距坡面应保持0.6~1.2m距离，自下而上垂直坡面喷射。

3、施工要求

3.1、质量要求：

土钉墙施工允许偏差一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 3.2、其他要求：

3.2.1、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。 4、施工措施

4.1、由于周边环境、地质条件的复杂性。因此，土钉设计参数应根据实际情况进行合理调整。

4.2、基坑开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定，可视土质情况减小

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检查项目 成孔深度 成孔直径 土钉长度 土钉位置（水平及垂直） 成孔倾斜度 注浆量 土钉墙面层厚度 钢筋网保护层厚度 允许偏差 +200mm~ -50mm +20mm ~-5mm ±30mm ±100mm ±1o >1 ±10mm ≥20mm 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 角度尺测量检查 水泥浆体积测量 尺量检查 尺量检查 土方开挖深度；在土方开挖后立即喷射一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工；若不稳定土体已塌落，应用编织袋或草袋等装土填充密实后再进行喷锚处理；根据需要进行局部注浆加固。

4.3、施工中边坡出水而影响坡体稳定时：首先与相关单位密切配合，查找渗漏水源，及时切断水源并堵漏；在边坡渗水部位设置导水管将土中水体导出，根据需要在基坑肥槽内设置排水盲沟和集水坑，及时用水泵将积水抽走；增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。

4.4、边坡水平位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象时：应立即封锁该区路面，禁止车辆及人员通行；及时通知设计人员到场；尽快采取坡后土体卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移；缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化。

二、预应力锚杆施工

1、工艺流程

本工程锚杆主要位于土层，宜采用“普通螺旋钻干成孔”的设备工艺（简称螺旋干钻），具体工艺流程如下：

施工准备→钻机就位→校正孔位角度→钻孔及抽钻→插送杆件→注浆补浆→杆体养护→安装钢梁锚具→张拉锁定 2、施工工序

2.1、施工准备

2.1.1、组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。 2.1.2、按规范安装施工配电系统，连接施工用电线路。

2.1.3、制定材料计划，提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材料。

2.1.4、锚杆杆体制作

（1）杆体采用7Ф5mm1860级钢绞线，其表面不应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质。

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（2）严格根据设计尺寸下料，杆体长度＝锚杆设计长度+1.0m预留段，下料尺寸误差应不大于10cm。

（3）杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行，杆体应保持顺直，不得发生明显弯曲、变形。

（4）杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用22＃火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固；非锚固段套Ф20塑料软管，两端用铅丝扎紧并密封，软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布，避免划破软管；将注浆管(6\塑料管)和排气管插入隔离架中心孔至杆端30-50cm处；杆端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。

2.2、钻机就位

2.2.1、锚杆钻机作业平台应低于锚杆孔位约50cm，平台宽度不小于6m。 2.2.2、钻机就位应平稳，平台土层松软时应用方木垫稳钻机以保证成孔质量。 2.3、校正孔位角度

2.3.1、钻孔前应严格按设计要求（标高及水平位置）在坡面作出孔位标记（可插短钢筋标记），并请监理进行检查，确认无误后方可钻孔。

2.3.2、用角度尺测量、控制钻杆角度，严格按设计角度下钻；钻杆投影面应尽量与坡面垂直，较少钻杆水平偏角；特殊部位需要发生水平偏角时其角度应由技术人员确定。

2.4、钻孔及抽钻

2.4.1、钻头直径不应小于设计孔径3.0mm以上。

2.4.2、钻尖对准孔位后平稳钻进，随孔深增加逐节安装钻杆，钻进中严格控制角度。

2.4.3、孔口积土应及时清理，以减小孔内土体返出阻力。

2.4.4、钻至设计孔深后应停止进尺，并继续旋转钻杆1min后缓慢抽钻，逐节卸下钻杆。

2.4.5、如钻孔施工遇到地下障碍或钻空时，不得强行钻进，应及时向现场负责人报告等待处理，避免破坏有用管线，造成事故。探明障碍物后可调整锚杆孔位及角度避开障碍。

2.5、插送杆件

2.5.1、成孔后应及时插送预制杆件，保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明

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显扭转。

2.5.2、中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外，重新清孔。

2.5.3、插入杆件后，孔外预留段长度为1.0m。 2.6、灌注水泥浆

2.6.1、注浆是锚杆施工的一道重要工序，是决定锚杆质量的关键；本锚杆工程施工进行常压注浆，注浆管与杆体一同插至孔底，注浆开始2-3min后随注随缓慢抽出注浆管，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆；间隔10-15min后应及时补浆，补浆时注浆管尽量插入锚孔，补浆次数宜为2-3次，保证全孔注满。 2.6.2、注浆前检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好，杆件制作是否符合要求。

2.6.3、注浆材料采用水灰比0.50~0.55的纯水泥浆，用P.S.A32.5水泥加净水搅拌而成。

2.6.4、浆液采用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液中。 2.6.5、选用BW-250注浆泵进行注浆，注浆作业开始前或中途停止后再次作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

2.6.6、如杆身位于含水量较大的土层，为保证注浆饱满，可留置2根注浆管，第一根管注浆抽出后0.5~1.0小时内利用第二根管再次注浆，二次注浆具有一定压力。 2.7、杆体养护

2.7.1、锚杆锚固体养护时间不得少于7天。 2.7.2、锚杆锚固体养护期间不得受扰动。 2.8、安装钢梁锚具

钢梁为18b槽钢，槽钢用Φ20@1600钢筋并行连接在一起，锚具为单孔和10mm厚钢垫板。 2.9、锚杆张拉锁定

2.9.1、预应力锚杆张拉、锁定前应先进行锚杆张拉验收试验，应由有资质的检测单位完成验收试验，验收合格后方可进行张拉锁定施工。

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