为保证混凝土浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在12~14cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。

如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，保持砼湿润状态，保养不少于14天。

A、混凝土工艺流程

作业准备—— 运输 —— 浇筑 —— 养护

B、施工要点

(1)混凝土浇筑连续进行，少留施工缝。

(2)沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。

(3)本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。

(4)浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。

(5)混凝土表面找平。

(6)混凝土浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于14d。

C、注意事项

(1)严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。

(2)细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。

8、脚手架

本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。

A、搭设前准备

(1)搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸，并进行验算。

(2)检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

(3)搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。

B、搭设使用及拆除 》搭设

(1)立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50mm的垫木。

(2)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

(3)按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，校正立杆垂直度和水平横杆平直度并用扣件将立杆与纵向水平杆结点固定，并按此要求继续向上搭设。

(4)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。

(5)井壁内外脚手架搭设完成后，在脚手架顶部将内外脚手架用横杆连接，以加强脚手架整体稳定性和刚度。 》使用

(1)作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。

(2)架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

(3)禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。