国电双鸭山发电有限公司2×600MW机组超临界直流锅炉说明书
震力等能通过导向节点正确传递到钢架上，全部悬吊管墙设置合理导向和支承装置，保持平稳无晃动，膨胀时不受阻。
本锅炉上炉膛的垂直水冷壁布置了9层水平刚性梁，即刚性梁LVL1（EL66250）、LVL2（EL63914）、LVL3（EL61578）、LVL4（EL59242）、LVL5（EL56905）、LVL5A（EL54895）、LVL6（EL52884）、LVL7（EL49764）、LVL7A（EL48264）。螺旋水冷壁和冷灰斗共布置了10层水平刚性梁，即LVL8（EL45600）、LVL9（EL42050）、LVL10（EL38250）、LVL11（EL33330）、LVL12（EL28700）、LVL13（EL23690）、LVL14（EL18644）、LVL15（15517）、LVL16（EL12823）和LVL17（EL10123）。尾部烟道包墙和竖井烟道共设置12层水平刚性梁，上5层与上炉膛垂直水冷壁水平刚性梁标高相同，其余7层刚性梁为LVL18（EL54620）、LVL19（EL52120）、LVL20（EL49620）、LVL20a（EL46275、45955）、LVL21（EL44125）、LVL22（EL41875）和LVL22a（EL40860）。水平刚性梁的层间布置有校平装置，此外，在与水平烟道连接的后水两侧和后烟道前包墙的两侧都设置了垂直刚性梁。 水平刚性梁装配形式
? 单独梁：刚性梁为固定连接，它只承受此刚性梁和与之相连的校平装置的自重及所
有外加垂直荷载，它随管墙一起向下膨胀。与之相邻的刚性梁属于另一组，不与之一起向下膨胀，故与之相连的校平装置连接端为固定连接，另一端为滑动连接。 ? 两根梁：一根刚性梁为固定连接，另一个刚性梁为自由连接。自由连接的刚性梁随
固定连接的刚性梁(按固定刚性梁的膨胀量)一起向下膨胀。固定连接的刚性梁同时承受两个刚性梁和校平装置的自重和所有外加垂直荷载，故校平装置两端均为固定连接。
? 三根梁：三根刚性梁中有一根为固定连接，另外两根刚性梁为自由连接。自由连接
的刚性梁随固定刚性梁一起按固定刚性梁的膨胀量向下膨胀。固定连接的刚性梁同时承受此三根刚性梁和与之相连的校平装置的自重和所有外加垂直荷载，故两根校平装置与刚性梁连接均为固定连接。 垂直管屏水平刚性梁结构
内绑带通过内绑带固定夹中的销与管墙连接起来。内绑带固定夹通常只与鳍片相焊，不与管子相焊。内绑带通过立板用刚性梁固定夹将刚性梁与立板连接起来，刚性梁内翼缘与刚性梁固定夹内翼缘留有1.6mm的间隙，以保证刚性梁与管墙可以相对滑动。内绑带固定夹与内绑带边缘之间留13mm间隙，销在内绑带固定夹内允许垂直方
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向移动。
刚性梁固定夹与刚性梁边缘要留有一定的间隙以满足不同的垂直膨胀量。刚性梁固定夹与刚性梁内翼缘之间有一定的间隙用临时垫片在厂内固定在膨胀间隙的位置，在安装过程中保留，这些临时垫片在安装保温之前撤掉。
角部用一短内绑带与主内绑带交迭相焊,再通过销轴、连接板与焊在短内绑带上的角部支撑板连接起来，使其形成一个完整的刚性梁体系。短内绑带宽度比主内绑带小50mm。连接处有一个偏移量，其为膨胀量的一半。
水平刚性梁固定形式(Anchor)有如下三种：
? 刚性梁/内绑带和内绑带/管墙：用于零膨胀点处，即内绑带与衬垫焊接，通过固定
钢板将水平力传到刚性梁上，通过挡块作为约束。这种固定既传递了水平力又限制了刚性梁的膨胀。
? 刚性梁/管墙：用于后烟道侧墙，固定钢板与衬垫相焊，通过固定钢板将水平力传到
刚性梁上。通过挡块为约束，由于刚性梁不与内绑带连接，故只传递水平力，膨胀不受约束。
? 内绑带/管墙：用于小梁的零膨胀点处。 螺旋管屏刚性梁结构
螺旋管屏与垂直管屏的水平刚性梁装配形式相同(即分三种)，但其附件及传递荷载原理不同。螺旋管圈承受垂直荷载的能力较差，所以必须加强螺旋管圈的强度，采用焊接张力板来加强，使螺旋管屏和焊在鳍片上的垫块及张力板形成一体，共同将垂直荷载传递到炉膛上部的垂直管屏上。炉膛压力通过大、小连接传至校平装置上，再由校平装置传到水平刚性梁上，刚性梁不直接承受炉膛压力。
大连接：一端与校平装置相焊，另一端用水平放置的”L”耳板与块及张力板相连，以传递炉膛压力，中间用二个连接板与之相连，连接板中两销轴偏移量为该点的膨胀量的一半。在大连接下端用两块垂直放置的”L” 耳板与张力板相连，以承受垂直荷载。
小连接：一端与校平装置相焊，另一端用水平放置的”L” 耳板与块及张力板相连，以传递炉膛压力，中间用二个连接板与之相连，连接板中两销轴偏移量为该点的膨胀量的一半。在小连接下端没有垂直”L” 耳板，故小连接只承受炉膛压力，不承受垂直荷载。
角部结构：角部用手指板与角部块和角部支撑板相连，再通过销轴将连接板与角部支撑板连接起来，使其形成一个完整的刚性梁体系。
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水平刚性梁固定形式：在零膨胀点处放置一特殊的固定结构，使其将水平力传到刚性梁上，通过挡块作为约束,即传递了水平力又限制了刚性梁的膨胀。 校平装置的作用
垂直管屏的校平装置：刚性梁设在管墙外侧，刚性梁重心远离管墙中心线，必然对管墙产生附加弯矩，而增加管子的弯曲应力，为了抵消此附加弯矩，故在各层刚性梁之间设有校平装置，使刚性梁保持水平，同时起到刚性梁的侧向支撑作用。
螺旋管圈的校平装置：与垂直管屏校平装置的作用相同。它与大、小连接相连，炉膛压力首先通过大、小连接作用到校平装置上，再由校平装置传递到上、下层刚性梁上。 校平装置结构
滑动连接：校平装置端部用两个角钢和螺栓与刚性梁连接，角钢长度方向与校平装置内翼缘每边留有2mm间隙，两角钢背靠背留有50mm间隙，校平装置的端部与其连接板，留有18mm间隙。角钢与校平装置腹板有一安装用定位螺栓，待校平装置安装完毕后，将螺栓拆掉。
固定连接：校平装置上端用一钢板与刚性梁用螺栓连接，在下端板与刚性梁连接板之间放置一个12mm临时垫片，该垫片应在安装保温之前就撤掉。
因炉膛压力是通过大、小连接传至校平装置上，再由校平装置传到水平刚性梁上，水平刚性梁不直接承受炉膛压力。 零膨胀点的设置
锅炉本体采用全悬吊结构，使锅炉本体的每个部分能够比较充分的热膨胀，大大地减少了由于热膨胀受阻而产生的热应力。锅炉的自然热膨胀中心除了与锅炉的几何尺寸有关之外，还与温度的分布有关。而锅炉在启动低负荷、满负荷和停炉工况下温度的分布是不一样的。因此，锅炉的自然热膨胀中心是随着工况的变化而变化的。为了进行比较精确的热膨胀位移计算，以便进行系统的应力分析和密封设计，需要有一个在各种工况下都保持不变的膨胀中心，作为热膨胀位移计算的零点。这个膨胀中心就是所谓的人为的膨胀中心，通过一定的结构措施就能实现它。
如前所述，本锅炉某些层刚性梁的内绑带与衬垫焊接，通过固定钢板将水平力传到刚性梁上，通过挡块作为约束来实现零膨胀点。同时，利用与刚性梁和冷钢结构相铰接的刚性梁导向装置，将刚性梁上的水平荷载传递到刚结构上。炉膛水冷壁共设置了4层导向装置，尾部烟道设置了2层导向装置。
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炉膛前、后墙及后烟道前、后墙的膨胀中心设置在锅炉对称中心线；螺旋水冷壁侧墙膨胀中心设置在距炉膛后墙中心线1204mm处，垂直管屏水冷壁侧墙的膨胀中心设置在距炉膛后墙中心线1217mm处。
所附热膨胀系统图（见附图01-11）表示了锅炉各部位的膨胀情况。箭头方向表示膨胀方向，箭头旁的数字表示这个方向上的膨胀量（单位mm）。
10 炉顶密封和包覆框架
锅炉顶棚管的标准节距（M）为115mm。炉内受热面穿顶棚时尽可能保证顶棚管不让管以保证管屏的规律性且易于密封，因此各受热面的横向节距均是M的整数倍，如屏式过热器、末级过热器的横向节距为690mm，高温再热器横向节距为230mm。顶棚管采用膜式密封结构即连续鳍片，在受热面穿顶棚处加套管密封防止烟气溢出，同时又起到吊挂顶棚的作用。其典型密封结构有以下三种：
对于顶棚与侧水、前水处的密封见详图1和详图2：采用密封填块打底将管子找齐，其上焊接钢板，然后再与顶棚管边鳍密封焊连接，对于窄间隙处采用圆钢密封焊接。
对于受热面穿顶棚处的密封见详图3：采用受热面管子在穿顶棚处加装套管，然后用密封板将套管与顶棚管鳍片连接，这样一举两得，既达到了密封的作用又起到了吊挂顶棚的目的。
屏过、末过及高温再热器小集箱导向装置是独特的结构。上述部件的每片屏都有各自独立的小集箱，工质进入该集箱后经连接管道进入汇集集箱。由于每片屏穿顶棚处都采用套管密封形式与顶棚管相焊，这样就使得其与顶棚形成一体，在锅炉运行时一起膨胀，而小集箱由于与大连接管相连，且处于炉外，其膨胀量与管屏（顶棚管）不同，所以会相对顶棚运动。为了限制其相对顶棚的位移量，使管道、集箱按设计确定的方向有规律性地膨胀，以便进行锅炉管道的整体应力分析，避免因膨胀不畅产生附加应力超限而拉裂管墙，影响安全运行，加装了导向装置，具体结构见详图4：即先将小集箱两端处顶棚管用填块找齐，其上铺设钢板，再对称焊两块角钢作为导向架，在集箱两端焊接导向板，使导向板在导向架内运动。
顶棚包覆框架的主要作用是对锅炉顶部管道、集箱的保温和二次密封。由于炉膛内烟温很高，为保证顶棚包覆框架内温度控制在455℃左右，在顶棚管上铺设耐火浇铸料，四周用框架护板形成“保温大包”。
顶棚包覆框架由框架、护板、吊挂和导向装置四部分组成。框架由型钢组成，材料
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