2、焊接工艺设置

管材外径，mm 熔融深度L，mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 14 15 16 18 20 24 26 29 32.5 加热时间，s 5 7 8 12 18 24 30 40 50 熔融时间，s 4 4 6 6 6 8 8 8 10 冷却时间,min. 2 2 4 4 4 6 8 8 8 ? 若环境温度低于5℃时，加热时间延长50% 3、注意事项

1）热熔承插连接的焊接温度为260℃，尽量采用已经设置好温度的焊机，避免采用可调温度的热熔焊机，温度过高，会导致材料降解，影响焊接效果。 2）注意保护好焊接模头，模头上镀有不粘涂层，如果涂层被划伤，会导致塑料粘附在模头上，受热过度发生降解，影响焊接质量。

3）在熔融好的管材插入管件后，一定要注意保压，以防止塑料熔胀效应将管材弹出，影响焊接效果。

三、电熔连接 1、电熔连接的原理

电熔连接是将预埋了电阻丝的电熔管件套在管材或管路元件上，然后通以电流，电阻丝发热使管材与管件上的连接部位熔化，在熔胀压力的作用下连接界面两侧的分子链重新缠结，冷却后达到连接目的。

2、电熔连接的步骤

电熔连接的操作过程可以分为以下几个步骤： 1）焊接前的准备 1 电熔焊机各部件确认

焊机主机 焊机输出插头 焊接参数扫描仪 2 确认电源与电熔焊机输入电源相匹配(交流220V).

3 准备相应的刮削工具（刮刀）,切断工具,记号笔,卷尺等常用工具.

2）焊接过程

1 电熔焊接前必须判明将焊接的管材和管件具备可焊性(要求材料是同性同牌号).

2 检查电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象.

3 检查管材表面是否有磕,碰,划伤,如划伤深度超过管材壁厚的10%,应局部切除后方可使用.

4 在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注.

5 刮除管材表皮(氧化皮)厚度约0.2mm并修整光滑;刮削管材段长度应大于插入深度,并再次对插入深度进行标注.

6 将焊机输出插头插入管件插孔内并进行锁紧.

7 用自动扫描仪对准管件条形码进行焊接参数扫描.

8 确认焊接参数无误后启动焊机进行焊接.