聚乙烯管道的连接技术

聚乙烯管道系统施工连接技术的优劣，直接关系到管网系统的运行效果和使用寿命，所以，为了充分发挥PE管道系统的先进性、经济性、安全性，有必要

1、PE焊接工艺及原理一、热熔对接

1、聚乙烯管道焊接原理

对PE管道的各种连接形式作一个深入的了解。

聚乙烯材料一般可在190℃-240℃之间的范围内熔化，此时管材（管件）两聚乙烯材料一般可在190℃-240℃之间的范围内熔化，此时管材（管件）两

熔化的部分充分接触并保持有一定压力，冷却后便可牢固地融为一体。 熔化的部分充分接触并保持有一定压力，冷却后便可牢固地融为一体。

热熔对接过程示意图

2、焊机的性能及构造

热熔对接焊机由加热板、动力源、铣刀及机架四部分组成。

（1）加热板：由专用电子温控器作为控制元件，由温度传感器反馈信号，对加热板的温度进行精确控制，加热板表面温度应均匀一致，极限偏差一般不宜超过10℃，其温度应可调节，由于熔融的聚乙烯物料常会黏附在加热板上影响焊接质量，故表面一般涂有聚四氟乙烯不粘层，如果加热板上粘有聚乙烯残留物，

可用木铲清除。

（2）动力源：一般使用具有连续流动的液压油（N46或N68抗磨液压油）通过液压泵把电动机的机械能转换成油液的压力能，通过压力控制阀控制压力，方向控制阀控制方向，送到执行元件的液压缸中，再转换成机械动力对聚乙烯管进行前进、后退、保压等动作。液压系统上装有计时器用于记录吸热与冷却时间。

（3）铣刀：使用电钻为动力源经过一系列减速装置后带动刀片对管材端面进行铣削，铣削后的管材端面应与轴线垂直，为避免操作工人搬运铣刀时误启动而造成伤害，铣刀上有保护装置，只有将铣刀置于机架上铣刀方可启动。

（4）机架：用于夹紧并固定管材并能对管材的错边量进行调整，机架的结构能方便地焊接各种管件，机架上的油缸导杆具有足够的强度和刚度。

3、热熔对接焊接的工艺过程

1．将焊机个部件的电源接通（380V交流电）。 2．将泵站与机架用两根液压管接通。

3．按照焊接工艺参数设置吸热时间和冷地时间。 4．将待焊管材夹紧固定在机架上。

5．将机架打开，放入铣刀并插入定位销，将铣刀固定在机架上。

6．启动铣刀闭合夹具，对管材端面进行铣削。

7．当形成连续的切削时，打开夹具关闭铣刀。

8．取下铣刀闭合夹具，检查管材两端面的间隙量不得大于规定值：D<225mm时，间隙量不得大于0.3mm。225mm≤D<400mm时，间隙量不得大于0.5mm。D≤400mm时，间隙量不得大于1.0mm。

9．检查管材轴线的对中线（其最大差值为管材壁厚的10%）。

10．检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），此时加热板的红灯点亮。 11．测试系统的拖动压力P0并记录。

12．将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力为P1。P1=P0+接缝压力