3.12严格工序管理

3.12.1加强工程施工全过程的质量管理，对关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

3.12.2严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；

3.12.3施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。

3.12.4加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

7.工程质量检验

工程质量检验分为：原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。

1、原材料质量检验：

1.1、由施工技术部门根据设计图纸要求、施工技术规范标准和该项工程施工技术要求，制定企业内控技术标准（企业内控技术标准要高于产品标准，并结合企业实际，合理可行）下发执行。

1.2、工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购，并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。

试验室根据物资部门委托书、合格证和企业内控技术标准试验项目进行试验。

1.3、质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后，返一份回物资部门，自留两份作竣工资料。物资部门根据质检部门签注意见，合格品进行入库验收。

2、工序质量检验

2.1、工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由质检员按施工技术标准进行自检合格后，报安质部门进行专检，合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。

2.2、工序检验中的部分工序需经试验部门在室内试验的检验工序等，由工序（工班检验员按规范规定随机取样送安质部门检查后，季托试验室进行试验或由安质部门专职质检员直接在工序中取样送试验室进行试验），并出据试验报告一式三份，其中两份送给安质部门进行判定和留存竣工资料，一份自留备查，判定合格后方可进行下道工序施工。若有一个试件的一项指标不合格，应取双倍的试件进行试验。

2.3、工序质量检验中的土工等需在现场检验的工序检验：由工序（工班）检验员报安质部门会同试验室在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程应立即进行返工。

3 、竣工质量检验

竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查方面。

3.1、竣工测量：按验算要求放出中线，检查结构物各部分尺寸及

平整度和高程，填写检验表格，与“验标”标准和设计标准进行比较，评定质量等级。

3.2、内业资料检查，主要查内容是否齐全，能否满足竣工要求。 1）材料出厂证明书（合格证）和试验报告表； 2）工序质量检验签证及报告表； 3）分项分部工程检查验收质量评定表；

4）工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计图、变更设计通知单，监理工程师及甲方通知等）；

5）工程施工小结。

最后根据测量的外观尺寸资料和内业资料，按照工程有关验收标准进行单位工程质量评定。

8.质量预控及检测程序

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构——工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。

质量预控及检测程序如下：

设计交底 图纸会审 编制施工 组织设计 竣工后质量 回访及整修 单位工程 竣工验收 项目工程师编制保证质量的施工方案并交底 施工人员依据图纸及规范与交底方案施工 业主及监理 工程师 分项工程结束 小组自检 填写自检记录 全过程控制交接程序 质量监督站 项目质监员进行质量检查,等级评定, 办理隐检手续 单位工程 质量评定 水电设备 试运转 分部工程 质量评定 办理工序 交接程序