3、创优保证措施

开工前对每一个分项质检所需的表格及填写要求、验评标准、验评的时效、参加验评的人员都明确列出，并下达到班组；对分包单位在合同中加以明确，统一要求、统一汇编，确保工程实物质量一次创优，资料归档质量一次创优。

认真贯彻执行ISO9002质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9002质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现同时全体管理人员在施工过程中不断总结，为完善工程资料准备。

3.1建立工程档案，健全工程资料的规范管理，本工程严格按照天津市实施的《建设工程资料归档整理规范》及相关声像资料的管理规定进行统一编制管理。

本工程设置资料管理室，并具有先进、完备的资料采集、整理、编辑机具，确保归档资料“准确、齐全、及时、有效”。质量验评与隐蔽工程检查、工序过程质量控制结合起来，确保每一个分项工程质量创优，资料规范。

在施工过程中，由专业资料管理员对工程施工的全过程进行过程跟踪，使资料能全面反映工程的施工过程，在各分项、分部（子分部）、单位工程的施工、检查验收过程中，资料管理员应随行进行检查、收集第一手资料；对各政府部门及相关部门的资料收集后，资料员要及时进行编辑整理归档。

3.2每周质量例会

由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情

况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。

3.3每月质量检查讲评

每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

3.4样板制度

即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。

3.5三检制及检查验收制度

自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。

交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。

检查验收流程如下图所示： 自检配属队伍三检记录质量评定项目经理部专业工程师初验项目总工程师核查监理工程师确认转入下道工序施工合格合格合格合格互检交接检不合格不合格不合格通病分析攻关

3.6追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：会诊；查原因，挖根子；追查责任人；限期整改；验收结果，不达到效果不罢休；写总结，立规矩。

3.7认真制定奖罚制度

把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策，设立奖金基金。具体办法：对施工作业班组达到创优标准的奖励创优基金的70%，管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。

3.8做好超前技术准备工作

包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我公司施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。

3.9建立健全监控机制

让有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的人员当专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。

3.10加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：

3.10.1施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。

3.10.2加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。

3.10.3指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。

3.10.4保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧。

3.10.5实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

3.10.6实行样板引路制度

推行“样板墙、样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

3.11严把材料关，防止劣质材料进场

实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好基础。建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。