⑵ 模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板。

⑶ 模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

⑷ 安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定。

⑸ 基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。

⑹ 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施

工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

模板安装完毕后满足下表要求：

检验项目 模板相邻表面高低差 表面平整度 模内尺寸 轴线位移 支撑面高程 预留孔洞位置 ⑺ 模板的拆除

1）模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，?要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，?在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

3）模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。

4）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。

5）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6）每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进

允许偏差 2mm 3mm +10~–20mm 10mm +2~–5mm +10mm 行。

3.5挡土墙操作平台架搭拆措施

⑴ 详见第九章节：“安全文明管理措施” 3.6挡土墙混凝土的浇筑

⑴ 混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。

⑵ 混凝土自高处直接倾卸时，自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

⑶ 当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。 ⑷ 串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

⑸ 混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）一次性浇灌浇筑。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。

⑹ 混凝土捣固：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。

⑺ 砼浇筑过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。

⑻ 混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设

计标高控制线对墙体上口进行找平。

⑼ 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象，保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。 3.7挡土墙泄水孔施工

⑴ 挡土墙内的预留泄水孔采用Φ50UPVC管，水平横向间距2.5m，垂直排距2.5 m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，伸出面层15㎝，并设3%向外倾斜坡度。

⑵ 泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，；在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。

⑶ 泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。

⑷ 拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。 ⑸ 泄水管按双排呈梅花设置，泄水孔的水口周围铺设50×50×50cm 3 的3—7cm粗颗粒砂石料，并夯实。 3.8挡土墙回填工程

⑴ 挡土墙基础施工完成后应先基础回填，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。

⑵ 靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密实，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。