数据记录：每一樘入户门都可以作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。

检查方式：卷尺/塞尺；每一个入户门都作为1个实测区。 关上门后，目

测该门扇与地面完成面之间1个疑似最大缝隙处，用楔形塞尺检测1次，并作为该实测指标合格率的1个计算点。

门框及门扇表面观感（室内门、入户门） 评判标准：无刮痕、碰伤，油漆均匀、色泽一致。

数据记录：每户实测1个点，其中一项不符合要求视为不合格记“1”，合

格记“0”。

6． 铝合金（或塑钢）门窗安装工程 基本原则

每个标段随机抽选5套房且最新工作面不少于2套房。

所选2套房中的6项检测指标为：窗框固定、边框收口与塞缝、门窗扇五

金件、门窗玻璃镜子。

门窗框固定（铝合金－塑钢窗）

指标说明：反映外门窗框固定牢固程度。铝窗固定方式符合设计要求；塑

钢门窗的固定片间距≤600mm，且距窗角、中横框、中竖框100－150mm范围内设固定片；砖砌体上严禁用射钉固定。

测量工具：目测、5米卷尺。 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，

累计实测实量15个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。所选2套房中窗框固定的实测区不能满足15个时，需增加实测套房数。

（2） 合格标准：铝窗固定方式符合设计要求；塑钢门窗的固定片间距≤

600mm，且距窗角、中横框、中竖框100－150mm范围内设固定片；砖砌体上严禁用射钉固定。

（3） 测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用目测、尺量方法，测

量固定片间距和设置范围，检查是否符合设计要求、砌块上是否采用射钉。

（4） 数据记录：如发现同一测区有一处不符合第（2）条标准，可以认为

该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 示例：

边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗）

指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。 测量工具：目测、空鼓锤。 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作实测区1（外窗实测区7（外门实测区6（外窗实测区2（外窗实测区3（外窗实测区4（外窗实测区5（外窗为1个实测区，同一实测区取1个实测点，1个实测值作为判断该实测指标合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。累计15个实测区。

（2） 合格标准：无裂缝、空鼓；塞缝前应撕去与塞缝材料接触部位的包

装纸；固定片安装后，清理窗框木楔或各类垫块。塞缝材料符合设计要求；塑钢窗采用弹性材料填嵌，并严禁切割。

（3） 测量方法：同一实测区选取4个框边，目测或小锤轻敲，检查是否

符合合格标准。

（4） 数据记录：如发现同一测区有一处不符合第（2）条标准，则该实测

区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 示例：

实测区2（外窗实测区3（外窗实测区4（外窗实测区5（外窗 门窗扇、五金件

评判标准：开关灵活、安装牢固、打胶顺直。 数据记录：每樘门窗计一个样板点,共检查15个门窗。 门窗玻璃、镜子 评判标准：无划痕。

数据记录：观察(每樘门窗计一个样板点,一樘门窗玻璃上有一处划痕则此实测区1（外窗樘门窗玻璃就不合格)；共检查15个门窗，合格计“0”，不合格计实测区7（外门实测区6（外窗“1”。

7. 木地板安装工程 基本原则

每个标段随机抽选5套房且最新工作面不少于2套房。

考虑工艺特点，强化复合地板不检测“地板接缝宽度”、“地板接缝高低差”

指标，实木及实木复合地板2个实测指标全部检测。

表面平整度（强化复合、实木复合、实木地板）

指标说明：反映室内地板平整程度。评判标准：[0，2]mm。 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 测量方法和数据记录：

（1） 每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。

（2） 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放

靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客\\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。这3或4次实测值分别作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。 示例：

第二尺第三尺第一尺在次卧、书房等小房间第二、三尺可仅测一尺第四尺地面平整度测量示意