确定?83mm的台阶面基本时间，根据表6-2.1，车外圆的基本时间： TJ1?d?d2L?l1?l2?l3 i L?12fn式中 d?146mm d1?83mm l1?0,l2?4mm,l3?0 f?0.52mm n?6.4r i?1
rs 则 TJ5?
31?4s?10.5s
0.52?6.4（三）工序30切削用量及基本时间的确定 1 切削用量
本工序为半精加工（车轴的外表面）。已知条件与粗加工工序一样。 确定半精车?35m6??0.025?0.009?mm的切削用量
确定切削深度ap 由于单边余量为0.5，可在一次走刀完成 ap=
36?35.4=0.3mm 2?确定进给量f 根据表1.4，在粗车时，刀杆尺寸为16mm×25mm，ap≦3mm、工件直径为40～60时，
fmm=0.4～0.7
r
选择进给量为f?0.3mm
r由于半精加工切削力较小，故不需要校核机床进给强度
选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9?，车刀后刀面的最大的磨损量取0.4mm，可转位车刀耐用度T=30min。
确定切削速度v 切削速度v可根据公式计算，也可以查表。现在用查表的方法确定切削速度。 根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工?b=630～700MPa，的钢材，
?min 切削速度的修正系数为ksv?0.8,ktv?0.65,kTv?1.15,kkrv?0.81,kMv?kkv?1.0
故：
v?156?0.81?1.15?145.3m n?ap?1.4mm,f?0.38，切削速度v?156mm。
min
1000v1000?145.3r??1285
min?D3.14?36按C620?1机床切削速度（表4.2-8），选择
n?1200rmin
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则实际的切削速度v?135.64mmin。
半精加工，机械功率可以不进行校核。 最后决定的切削用量为：
ap?0.6 f?0.3mm n?955r
rminv?2.42m
s确定半精车?35,?28.4及?61的台阶面的切削用量，车外圆?35的
ap?35?3429?28.4?0.5mm，?28.4外圆的ap??0.3mm，?61的台阶面的22ap?1。车外圆?35,?28.4及?61的f?0.3mm 。
r2 基本时间
确定?35mm的基本时间：
Tj1?35?4?2.4s
0.3?15.9确定?35.4mm的基本时间：
Tj1?35.4?4?2.43s
0.3?15.928.4?4?2s
0.3?15.9 确定半精车外圆?28.4mm的基本时间：
Tj1? 确定半精车台阶面的基本时间：
L?d?d161?60?l1?l2?l3??4?4.5 224.5?4s?1.76s
0.3?15.9Tj4?（四）工序40铣削用量及基本时间的确定 1 选择刀具
本工序为铣削花键，选用花键铣刀。 2 选择切削用量
选择每齿的进给量fz 根据XA6132型铣床说明书，其功率为7.5kW，中等刚度。 根据表3.3，选择 fz?0.20mm
选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据表3.7， 铣刀刀齿后刀面最大的磨损量为0.6mm，刀具寿命T?180min。
选择实际切削速度
根据XA6132型铣床说明书选择nc?37.5r因此实际的切削速度和每转进给量为
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zmin，vfc?60mmmin。
vc??d0nc1000vfcncz??3.14?80?37.5=9.42m
min1000 fnc?60=0.27mm
z37.5?6由于铣削量比较小，功率满足要求 ，所以不进行验算。最后选择nc?37.5rmin，
vfc?60mmmin。vc?9.42mmin，fz?0.27mm。
r（五）工序50钻削用量及基本时间的确定
本工序为钻孔，刀具选用锥柄麻花钻头，直径为d?13.8mm，钻4个通孔和直径为
d?23.5mm，钻2个通孔，使用切削液。
1 钻削4个Φ14mm的孔和2个Φ25mm的孔
选择刀具和机床
查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选择d0=13.8mm和d0=23.5mm的H12级高速钢麻花钻，GB1438-85。机床选择立式钻床Z535。
选择切削用量 进给量f
根据《切削用量简明手册》表2.7，取f=0.31~0.37mm/r, 查阅《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—16，所以，取
f= 0.36mm/r
根据《切削用量简明手册》表2.19 ,可以查出钻孔时的轴向力，当f ≤0.47mm/r，d0≤117.5mm时，轴向力Ff=6090N。轴向力的修正系数均为1.0，故Ff=6090N。根据立式钻床Z535说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力Fmax=15696N, 由于Ff≤Fmax， 故 f=0.36mm/r可用。
切削速度vc
根据《切削用量简明手册》表2—15，根据f=0.36mm/r和铸铁硬度为200~217HBS,取vc=12m/min。
nc=nc=
1000?v1000?12==276r/min
??d03.14?13.81000?v1000?12==162.62r/min
??d03.14?23.5
根据立式钻床Z535说明书，可以考虑选择选取：nc=275r/min和nc=200r/min，降低转速，使刀具寿命上升，所以，
vc=1000=vc=1000=
?.d0.n?.d0.n3.14?13.8?275=11.9m/min
10003.14?23.5?200=14.39m/min
1000
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决定钻头磨钝标准及刀具寿命
根据《切削用量简明手册》表2.12，当d0=13.8mm时，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，故刀具寿命T=15min。当d0=23.5mm时，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，故刀具寿命T=15min。 ④检验机床扭矩及功率
根据《切削用量简明手册》表2.21，当f=0.41mm/r，d0≤16mm。查得Mc=25.5N.m，根据立式钻床Z535说明书，当nc=300r/min，Mm=72.6N.m，故Mc< Mm，根据《切削用量简明手册》表2.23，Pcc=1.0kw, 根据立式钻床Z535说明书， PcM=4.5kw，故Pcc< PcM。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即
f=0.34mm/r，nc=300r/min，vc=13m/min。
计算基本工时 tm=
L，式中，L=l+y+△，l=14mm，查《切削用量简明手册》表2.29，y+△=7mm，所以，n?f21L== 0.2min。 n?f300?0.34L= 14+7 = 21mm。
tm=
tm=
L，式中，L=l+y+△，l=25mm，查《切削用量简明手册》表2.29，y+△=7mm，所以，n?f32L== 0.31min。 n?f300?0.34L= 25+7 = 32mm。
tm1
因有4个Φ14孔和2个Φ25，所以 tm1=4×0.2= 0.8min。 tm2=2×0.31= 0.62min。
tm= tm1+tm2=0.8+0.62= 1.42min。
2 铰Φ14H7mm孔和Φ25 H7mm孔
选择刀具和机床
查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选择d0=14mm的H10级高速钢锥柄机用铰刀，GB1133-84。机床选择立式钻床Z535。
选择切削用量 进给量f
查阅《切削用量简明手册》表2.11及表2.24，并根据机床说明书取f=0.65~1.35mm/r，所以，取
f=0.72mm/r
切削速度vc
根据《切削用量简明手册》表2.24，取vc=7m/min。
nc=
1000?vc1000? 7==159r/min
??d03.14?14根据立式钻床Z535机床说明书选取：nc=195r/min，所以，
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