4 电联结线夹处接触线高度超标 5 电联结松股、烧伤处理 按标准力矩对各部螺栓进行紧固。 A 当电联结线夹处接触线高度低于相邻吊弦点时： 减小电联结线在承力索与接触线间的预留量(缩小弹簧圈间的距离或增加电联结线在承力索上的绑扎长度)； B当电联结线夹处接触线高度高于相邻吊弦点10mm以上时： 增大电联结线在承力索与接触线间的预留量(增大弹簧圈间的距离)，但要保证电联结线夹不得扭斜。 ① 电联结线松股：用同材质电联结线进行适当绑扎固定。 ② 电联结线伸缩圈松弛无力、变形：一人抬起接触线100～200mm，一人整理伸缩圈的形状使之符合标准，然后轻轻放下接触线。 ③ 电联结线有机械损伤断股、电弧烧伤断股：拆下损伤的整组电联结，对原安装位置重新进行打磨清理后，安装新的整组电联结。 ④ 安装新的整组电联结步骤： 步骤一：预制 A下料：根据现场实际测量，增加预留长度，裁电联结线。 B煨圈：为防止电联结线在预制时散股，将电联结线每间隔50mm用相同材质线绑扎2圈。 C电联结在悬挂间预留弹簧圈。电连接线应盘绕2-3圈，内径50mm；将钢管水平固定，然后根据弹簧圈在电联结线上的位置，用电联结线在钢管上紧密缠绕3 圈。 D再按测量的长度，将电联结煨好。 步骤二：安装：（以关节、线岔电联结为例） A两人配合先把电联结线与承力索用承力索电联结线夹连接。安装时应根据温度计算两个电联结线夹安装的相对位置。 B两人配合用接触线电联结线夹将电联结线与接触线相连接。 C检查电联结安装位置是否符合设计要求；检查电联结状态是否直顺；电联结线在两支接触悬挂上的相对位置是否正确；电联结线夹安装是否紧固。 D若电联结线夹是螺栓型，先用砂纸打磨并涂导电膏，将电联结线夹按标准力矩进行紧固； 若电联结线夹采用压接型，先用砂纸打磨并涂导电膏，然后两人配合用压接钳分别对承力索处电联结线夹、接触线处电联结线夹进行压接。 36

6 电联结线夹 ①正常检查 A螺栓连接型：打开电联结线夹，用钢丝刷清除内部氧化层（包括线夹本体和线索），并用砂纸打光；安装时要涂导电膏，电联结线夹要安装端正，螺栓紧固有油。 B压接、无螺栓型：进行外观检查，看线夹有无烧伤痕迹。 ②电联结线夹与线索连接处有烧伤痕迹时: A电联结线夹与线索不配套，更换电联结线夹。 B当电联结线夹处有烧伤时：螺栓型电联结线夹，用小绳吊住接触线，使电联结处于不受力状态；打开电联结线夹，用钢丝刷清除内部氧化层（包括线夹本体和线索），并用砂纸打光；改变联结线的夹持位置（错开即可），新位置要进行打磨清理，安装时要涂导电膏，电联结线夹要安装端正，螺栓紧固有油；压接型电联结线夹：进行更换。 ③ 电联结线夹扭斜 校正电联结线夹处接触线线面，使接触线电联结线夹在直线处处于铅垂状态，在曲线处与接触线的倾斜度一致。具体操作见“接触线检修工艺”。 ①过紧：移动位置或更换，若更换、步骤同2.2.4.2中安装新的整组电联结。 ②过松：移动位置或更换，若更换、步骤同2.2.4.2中安装新的整组电联结。 电联结线夹 ①电联结线夹的材质和规格必须与被连接线索相适应。 ②电联结线夹与接触线、承力索、供电线之间的连接必须牢固，线夹内无杂物并涂导电介质。 ③接触线电联结线夹在直线处应处于铅垂状态，在曲线处应与接触线的倾斜度一致。 ④电联结线夹处接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0-10mm。 7 电联结线预留量 电联结线弛度、预留量 电联结线应留有一定的裕度，适应接触线和承力索因温度变化伸缩的要求。 8 9 10 11 螺栓紧各部位螺栓紧固按标准执行。 固力矩 参数复参数复测达到技术标准要求。 侧 工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措办理收施。 工手续 工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。 工作领导人召开收工会，办理收工手续。 填写检按照当天检修情况填写检修记录。 修记录

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（五）支持装置检修作业指导书

部 件 检修作业指导书 序号 支持装置 支持装置检修作业 高空作业人员 技术标准 安全卡控点 作业项目 作业人员 作业步骤 作业标准 1 2 3 4 按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作业准备 作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。 完成安全做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施措施 后，通知各作业组开工。 ① 支持装置外观检查。 A用水平尺测量底座水平状态，线坠检查底座扭转状态。 B各部位零件是否有锈蚀、变形、裂纹、偏斜、缺少。 C接地跳线是否有烧伤、断股。 D棒式绝缘子是否有破损和放电痕迹，铁件松检查测量 动、裂纹，瓷绝缘子釉面剥落情况，顶丝是否顶进、滴水孔是否朝下。 E腕臂支撑是否有锈蚀、缺少开口销、螺母情况。 ② 腕臂偏移值。 测量腕臂偏移值是否符合标准规定。 ③ 力矩检查。 力矩扳手检查各部位零件紧固力矩。 方法一： ①调整上底座时可稍松动紧固螺栓，用手锤敲击，调整上底座水平和扭转状态。 ②调整下底座时可在上下底座间搭1.5T手扳葫芦拉住下底座，稍松动紧固螺栓，用手锤敲击，调整下底座水平和扭转状态。 ③紧固底座螺栓。 方法二： ①卸载。 底座装设卸载承力索： 不水平、A 直线、曲线外侧区段时在柱顶搭1.5T手扳扭转 葫芦拉住承力索，紧手扳葫芦，使腕臂不受力；用Φ4.0铁线把接触线吊到腕臂上，使吊弦不受力；从承力索座内抬出承力索，慢慢松动Φ4.0铁线至铁线不受力，拆除铁线。 B 曲线内侧时先摘除腕臂管帽，在腕臂管插入一根带两个定位环的1米长定位管，调整定位管的外漏长度，在定位管上搭1.5T手扳葫芦拉住承力索，紧手扳葫芦使腕臂不受力后从承力索座内抬出承力索，松手扳葫芦至手扳葫芦不受力状态，拆除手扳葫芦、插管。 38

腕臂底座。腕臂底座、拉杆底座、压管底座应与支柱密贴。底座角钢（槽钢）应水平安装，两端高差不得大于10mm。腕臂底座需与腕臂结构相对应，双腕臂底座槽钢应按照设计标准使用。

卸载接触线： A 直线区段时，松开定位线夹，拆除定位装置。 B 曲线外侧时，在支柱上搭1.5T手扳葫芦拉住接触线，紧手扳葫芦使定位器不受力后拆除定位装置。 C 曲线内侧时拆除定位管管帽，在定位管端部搭1.5T手扳葫芦，紧手扳葫芦使定位器不受力后松开定位线夹，松手扳葫芦至手扳葫芦不受力状态，拆除手扳葫芦和定位装置。 ③稍松动底座固定螺栓，用手锤敲击底座调整底座水平状态和扭转状态。 4紧固底座螺栓。 腕臂上的部件与腕5 臂不在同一垂直面内 零部件有锈蚀、变形、裂6 纹，开口销不齐全、锈蚀 棒式绝缘子有破损和放电痕迹，铁件松动、裂7 纹，瓷绝缘子釉面剥落面积超过2300mm 棒式绝缘8 子滴水孔朝上 将与腕臂不在同一垂直面内零部件螺栓稍松动，调整至同一垂直面内。 ①各零部件有锈蚀、变形、裂纹时，更换零部件。 ②对缺少开口销进行补装，锈蚀开口销更换，开口销掰开角度不小于60度。 用棒式绝缘子更换器将棒式绝缘子更换（更换 方法见绝缘子检修工艺）。 ①用棒式绝缘子更换器将棒式绝缘子拆下（更换方法见绝缘子检修工艺）。 ②将棒式绝缘子转动180度，滴水孔朝下重新安装。 拉杆（压管）或水平腕臂的技术状态应符合下列要求： 平腕臂棒①拆下承力索卸载，松开顶丝、铁模压板。 1 拉杆（压管）或水平腕臂的安装式绝缘子②松开平、斜腕臂连接处套管双耳，用管钳转位置要满足承力索的悬挂需要，安9 顶丝（凸动平腕臂使平腕臂尾部顶丝孔对准顶丝（凸头装误差与腕臂相同。 头压板）压板）。 ② 拉杆（压管）或水平腕臂应呈水未顶进。 ③将顶丝（凸头压板）顶进，拧紧。 平状态，允许悬挂点侧仰高不超过100mm。 ③ 拉杆必须处于受拉状态。 接地跳线有烧蚀、10 断股：更换 A测量平、斜腕臂之间棒式绝缘子上两接地跳线连接板的距离和接地跳线至回流线线连接点 的径路尺寸。 B 预制接地跳线：跳线长度=测量长度+400mm39